管道试压吹扫方案分析.doc

一、工程概况 该工程为盘锦和运新材料有限公司10万吨/年有机热载体加氢预处理项目安装工程。主要工程量为装卸车栈台至常压一罐区工艺管线、常压罐区一管线改造；管道系统介质为：冷热水、氨水、除盐水、压缩空气；管道材质为：20#，最大管径为DN250；最小管径DN50，管线总长度约为12000m。 二、编制依据： 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－10 2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-11 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-11 4、工艺管道布置图及流程图 5、公司有关质量及安全规定 三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 （1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于空压机，吹扫压力均为0.6MPa。 （2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件 1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。 8、试验需经建设单位检查合格。 六、管道系统试压的技术要求 1、管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施： （1）公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统。 （2）公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统。 2、压力试验的压力应符合下列规定 （1）真空管道为0.2 MPa； （2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍； （3）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 3、管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定： （1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算： Pt=KP0[ó]1 （1） [ó]2 式中: K-- 系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。 Pt--试验压力，MPa P0--设计压力，MPa [ó]1--试验温度下材料的许用应力，MPa [ó]2--设计温度下材料的许用应力，MPa （2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90%； （3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。 4、液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。 5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备，仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。 七、管道试压的施工程序 （1）采用水压、空气试验，先对管线系统吹扫合格后，再进行系统试压。 （2）系统试压按下列程序进行： 第一步：进行水压强度、气