系统控制与数据采集分析.doc

系统控制与数据监测方案 1、系统控制 1）电器控制箱包含如下设备： ①闭式冷却塔的风机及水泵控制回路 ②冷却水泵（一用一备）的变频控制回路 ③热泵机组（2台）的电源供给回路 ④冷冻水泵（2台）的控制回路 ⑤恒温水箱电加热控制回路 ⑥恒温水箱电加热控制回路 2）控制箱采用PLC可编程系统对系统运行进行启停、运行及系统切换操作，并通过BA系统接入上位终端系统中进行运行控制。 3）系统以DDC为核心，对地源热保系统的冷冻水泵和冷却水泵进行控制，通过液晶屏显示各水泵的状态，显示温度、压力和液体流量等参数，各种参数可以进行再设定，使得系统运行更为合理。 4）液晶屏上的仿真型图形化操作界面可监视整个系统的运行状态，提供动态图形、工艺流程图、实时曲线图、绘制平面布置图，以最贴近现场设备实际情况的直观的图形方式显示设备的运行情况。 5）可根据实际需要提供绘制平面图或流程图并嵌以动态数据，显示图中各监控点状态，提供修改参数或发出指令的操作指示，提供多窗口显示操作功能。热泵主机：启停控制、运行状态、运行模式切换、频率调节、故障报警、频率反馈；水泵开关控制、水泵运行状态；水泵故障报警、水泵手自动状态显示、水泵频率调节、水泵频率反馈；新风机组：启停控制、除湿段和再热段流量调节；风机盘管：启停控制、水流量调节；辐射末端：流量调节控制；恒温水槽：流量调节控制、电加热功率调节；冷却塔：启停控制、故障报警、风机变频调节。 2、系统主要数据监测 （1）监测内容 1）水—水热泵主机热工参数测量： 冷凝侧和蒸发侧进出口水温；冷凝侧和蒸发侧水流量；热泵机组功率；机组运行效率COP。 2）地埋管水循环回路参数测量： 地埋U型管不同深度管壁面温度（3个测孔、每隔5m深度布置一个测点）；不同埋深的土壤温度（1个测孔、每隔5m深度布置一个测点）；地埋U型管集、分水器进、出口水温度、压力。 3）太阳能集热系统： 太阳能集热板进出口水温、循环流量。 4）末端辐射系统 温度测量包括：辐射末端分、集水器进出口温度；毛细管网表面设置10温度测点；房间空间沿垂直高度的3个截面设置18个温度测点；2）流程测量：主回路流量、毛细管回路流量；3）测试间环境湿度；4）电功率测量：电加热水箱加热功率。 （2）温度测量： 温度参数主要包括三部分：不同地埋深度土壤温度、末端房间空间温度和管道内流体温度。 1）地埋管不同埋深土壤温度、末端房间空间温度测量要求：采用二线制K型热电偶，传输型号为4~20mA电流信号，并采用数据采集仪读取数据，数据采集仪携带三个插槽，可同时测试60个温度测点。 2）管道内流体温度包括地埋管侧管道水温和新风排风管道风温度。温度测量要求：采用铂电阻温度传感器，精度为工业A级。 （3）流量测量： 流量参数主要包括：地埋管侧管内水流量、太阳能集热器环路流量、末端负荷侧总水流量、毛细管末端水流量。测试流量仪表为涡轮流量计，量程为0.6~10m3/h，精度为0.1%±R，通过通讯接口与数显流量积算仪连接，实时显示流体的瞬时流量和累计流量。 （4）功率测量： 功率参数主要包括：2台热泵主机压缩机功率、3台水泵、1台新风冷凝除湿机组和2台风机盘管。采用了三相导轨式电能表，电能表采用LCD显示，可进行时钟、费率时段等参数设置，并具有电能脉冲输出功能，精度等级1.0级，性能指标符合国际GB/T17215、GB/17883和电力行业DL/T164对仪表的各项技术要求，可采用通讯接口与上位机实现数据交换，电能表可以显示压缩机、水泵等瞬时功率，同时也可以和上位机进行通讯。 （5）机组及系统能效测试： 系统运行时，实时记录机组、水泵、PLC、风机等设备的耗电量。通过PLC200下位机完成对现场信号的采集与测量，将现场的基础热工参数（温度、流量）通过OPC（OLE for Process Control）通讯协议传递至上位机数据库中，让生产数据更加直观的反映在人机界面上。上位机监控系统由WinCC来完成，由WinCC来完成现场各个环节的组态，并且能在监管界面上完成实时的检测和动态数据的展示，异常报警，数据归档和导出，实现报表功能，趋势控件。并且通过WinCC自带的C语言或VB脚本通讯接口，根据需求来编写相关的程序，实现非直接变量的读取、显示及归档，如机组COP，系统能效等。 3、监测设备要求 表设备 序号 设备 性能参数要求 1 测量范围： 0℃～100℃ 测量准确度：≤±0.2℃ 测量分辨率：≤ 0.1℃ 管道内流体温度测量设备 测量范围： 0℃～100℃ 测量准确度：≤±0.2℃ 测量分辨率：≤ 0.1℃ 新风机组送排风干球温度和湿球温度测量设备 测量范围： 0℃～50℃ 测量准确度：≤±0.5℃ 测量分辨率：≤ 0.1℃ 测量范围： 0.05-