第7章生产计划解析.ppt

* 生产运作管理Production Operations Management 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma 第7章 生产计划 7.1 概述 7.2 能力计划 7.3 处理非均匀需求的策略 7.4 生产大纲的制定 7.5 产品出产计划的编制 7.6 收入管理 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 战略层 战术层 作业层 7.1.1 企业计划的层次 7.1.1 企业计划的层次（续） ? 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 计划时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点 长(≥ 5年) 粗(年) 企业、公司 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取 中(一年) 中(月、季) 工厂 综合 中 中层部门领导 资源利用 短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分) 车间、工段、班组 详细 低 低层，车间领导 日常活动处理 不同层次计划的特点 ? 生产计划的层次及特征 ? 计划层　　　　　　　　　　　　　 执行层 操作层 计划的形式及种类 ? 生产计划大纲 产品出产计划 　 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求 计划等 周生产作业计划、关键机床加工计划等 计划对象 产品(假定、代表、具体产品)工矿配件 零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料 工序 编制计划的基础数据 产品生产周期、成品库存 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存 加工路线、加工时间、在制品库存 计划编制部门 经营计划处(科) 生产处(科) 车间计划科(组) 计划期 一年 一月～一季 双日、周、旬 计划的时间单位 季(细到月) 旬、周、日 工作日、小时、分 计划的空间范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地 采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法、SDR 、 LDR MRP、批量算法 各种作业排序方法 7.1.2 生产计划的层次 7.1.3 制定计划的一般步骤 确定 目标 评估 当前 预测 未来 确定 方案 实施 评价 7.1.4 滚动式计划方法 2013 2014 2015 2016 2017 2014 2015 2016 2017 2018 执行计划 预计计划 滚动期 7.1.4 滚动式计划方法（续） 滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性 7.2 能力计划 7.2.1 生产运作能力 7.2.2 生产能力计划 7.2.3 服务能力计划 7.2.1 生产运作能力 生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念 设计能力、查定能力和现实能力 7.2.1 生产运作能力（续） 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 产品 计划年产量 台时定额 折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300 7.2.1 生产运作能力（续） 7.2.1 生产运作能力（续） 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量