第四章 工系统(生产与作业管理-吉林大学,吴迪).ppt

第四章 方法研究与工作测定 一、工作设计与方法研究 二、工时消耗与定额 三、工时消耗分析方法 一、工作设计与方法 工作设计的内涵： 确定每个岗位的工作内容； 是生产、作业流程的具体化； 目的是建立具有一定能力和效率的工作系统。 理论依据： 效率观点、行为观点。 设计方法： 分工细化、专业化； 工作内容扩大化、丰富化； 工作轮换制、工作团队制、流程责任制。 方法设计 结构：流程——活动——动作； 流程分析：解决活动之间的关系； 方法：流程图分析（见教材175页） 动作研究：解决动作之间的关系； 方法： 动作的经济原则； 基本动作分析； 微动作分析。 工作条件研究： 温度、湿度、噪音、照明、间歇等。 二、工时消耗与定额 1、工时定额 含义：对于劳动要素在生产过程中消耗与占用的标准,主要是通过劳动定额的制定,以及在实际执行中对定额水平的控制实现的,并以此为依据确定用工数量,即劳动的占用量。 劳动定额的作用： ①是劳动消耗、占用及控制的标准; 　 ②是生产过程的组织与计划的基础; ③是成本核算经济核算的依据; ④提高劳动生产率,降低成本,确定劳 动报酬的手段。 2、工时消耗构成 　 基本作业时间  　 作业时间　  　 辅助作业时间  定额时间　 休息生理时间  　全 　 布置工作地时间  　部 　 准备结束时间  　　工  　　时 非生产时间  非定额时间 非工人造成损失时间  工人造成损失时间 定额时间 是指为完成生产任务所消耗的时间，应计入劳动定额中的时间。包括以下几种: ①作业时间（To） 是指直接用于实现工艺过程所消耗的时间。在机械加工条件下,可分为基本作业时间和辅助作业时间；手工作业则不再区分。 消耗特点：每完成单位产品发生一次（是产量的线性函数）,其数量取决于产品与工艺特征。辅助时间可以根据与基本时间的交叉与否确定。但手工作业时不能分解。 确定方法：一般采用测时或公式计算的方法。 ②布置工作地时间（Tw） 是指为保证工作地处于正常状态进行的操作所消耗的时间。例如：保养、清扫设备，换工具，交接班工作等。  消耗特点：每个轮班发生一次，数量取决于设备状况,设备工作时间的长短等因素。 确定方法：一般按占ＴO的比例确定，用统计分析的方法。   ③休息与生理时间（Ｔm）： 指用于劳动者恢复、保持劳动能力所需要的时间。例如：调整姿势、喝水等时间。 消耗特点：根据劳动条件与劳动强度的不同，消耗的时间不同。 确定方法：一般按劳动条件确定一个占作业时间的比例，统计分析方法。 ④准备与结束时间（Ｔf）： 为生产一批产品或做一项工作，进行事前准备和事后结束工作所需的时间。例如：领料、准备图纸和工具、调整设备、结束后的送检等所需的时间。 消耗特点：每加工一批产品（更换一次加工对象）发生一次，与设备及产品的复杂程度有关。 确定方法：统计分析,或根据工艺技术文件要求确定。 工时定额的计算：  Ｋ：宽放系数，ＴW＋ＴM占作业时间比例 　 n: 生产批量 大量生产条件下： 　　Ｔ＝ＴO＋ＴW＋ＴM 　　　＝ＴO×（１＋Ｋ） 成批生产条件下： 　　Ｔ＝ＴO＋ＴW＋ＴM＋1／n·ＴF  ＝ＴO×（１＋Ｋ）＋1／n·ＴF 单件生产条件下： 　　Ｔ＝ＴO＋ＴW＋ＴM＋ＴF 　　　＝ＴO×（１＋Ｋ）＋ＴF  3、劳动定额的制定 ①概率估计法 特点：根据产品的技术图纸，工艺规程，以及工作条件，对工时消耗做出估计值。然后，求数理统计的平均值。也称为三点估计法。 原理：设：a:最乐观时间  b:最保守时间