宁波盈展精密薄板设备安装解析.doc

宁波盈展精密薄板有限公司 年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目 设备安装专项施工方案 编制： 审核：  目 录 工程概况 编制依据 三．施工部署 四．主要设备安装方案 五．质量保证措施 六．文明施工、环境保护措施 工程概况 项目名称：宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目 工程地点：宁波市镇海区澥浦镇凤翔路666号宁波盈展精密薄板有限公司厂区内 业 主：宁波盈展精密薄板有限公司 设计安装单位：黄石山力科技股份有限公司 工程工期：本工程安装周期为6个月 工程范围；工程合同中规定的设备机械（约500吨）安装及调试，工艺钢结构（约350吨）的安装；炉壳（约500吨）安装。 二，编制依据 (1) 合同书和工程项目计划书及技术附件等； (2) 我公(3) 现场踏勘所了解的实际情况； (4) 本工程执行的规范和标准为： 1) 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 2) 《建设工程施工质量验收统一标准规范》 GB50300-2001 3) 建设部颁发：《工程建设标准强制性条文》 4) 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 三．施工部署 1工艺布置及工程特点 1.1.1取向硅钢连续脱碳退火及氧化镁涂层机组的工艺流程 上卷→开卷→夹送→剪切头尾→焊接→入口活套→碱喷刷洗→电解脱脂→水刷洗→水喷淋→挤干烘干→加热→脱碳均热→辐射管冷却→渗氮→循环喷气冷却→空气喷射冷却→出口活套→MgO 涂层→涂层烘干烧结→空气喷射冷却→夹送→剪切分卷→张力卷取。 1.1.2取向硅钢连续脱碳退火及氧化镁涂层机组的工艺布置特点 1.工艺设备主要布置在三个不同标高的平面上： ±0.000平面：有位于入口段的入口活套；入口处的开卷机、焊机、碱洗、脱脂和清洗槽等设备；出口段出口活套、干燥炉和烧结炉、涂层机、空气喷射冷却器和卷取机等设备。 ＋4.200m平面：由工艺钢结构平台组成，辐射加热炉、均热炉、循环气体喷射冷却器等设备，均安装在平台上。 2.整个机组乘C型布置，开卷机和卷取机布置在机组中部，钢带经过清洗等流程后再经转向辊上二层钢平台进入炉区然后经转向辊转向后进入涂层烘干后卷取。 1.2.1取向硅钢涂绝缘层几热平整机组的工艺流程 上卷→开卷→夹送→剪切头尾→缝合机→水刷洗漂洗→挤干烘干→入口活套→夹送→酸洗→挤干→水刷洗→水喷淋→挤干烘干→1#跳动辊→涂绝缘层→预热炉→加热→均热→循环喷气冷却→空气喷射冷却→2#跳动辊→出口活套→测厚仪及铁损仪→检查台→剪切分卷→张力卷取。 1.2.2取向硅钢涂绝缘层几热平整机组的工艺布置特点 1.工艺设备主要布置±0.000平面和工艺钢平台上 ±0.000平面：有位于入口段的入口活套；入口处的开卷机、缝合机、；出口段出口活套、卷取机等设备。 由工艺钢结构平上主要布置，预热炉。加热炉、均热炉、循环气体喷射冷却器等设备。 2.整个机组主要分两层布置，带钢由入口开卷机，缝合机，入口活套经转向辊转向到钢平台上酸洗，涂层后，进入炉区，然后经转向辊转向进入钢平台出口活套，经铁损检测仪测厚仪后分卷，卷取。 2施工顺序 2.1测量放线 (1) 建立施工控制网 1) 根据上道工序土建施工方移交的施工控制网点，用经纬仪、水准仪对本标段机组设备的安装中心标高进行复核校正。 2) 测量按先整体后局部的工作程序进行。 3) 先在整个安装区域内建立统一的设备安装控制网，根据施工控制网对单体设备安装进行放线和定位。 4) 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。 5) 使用经纬仪测设施工控制网点，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。 6) 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。 7) 统一的施工高程和水平控制网点。水准点及机组的主中心线等控制点标志设置牢固、稳定；不下沉、不变位，并给予妥善的保护。 (2) 高程控制点的测设 根据业主提交的机组主体设备基础水准点，用水准仪准确地投测到设备基础的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变位，并给予妥善的保护。 (3) 设备基础的测设 为便于施工，本工程测量设置两条纵向基准中心线。即按施工图定位设置一条机组中心线，这条基准线的标板分别设在整条机组生产线的两端。另在机组生产线的外侧，设定一条与机组中心线相平行的辅助中心线，作为检查设备垂直度的基准线。并设置若干标高测量基准点。 (4) 测量精度控制 在平面控制测角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行，在长距离测距中，要进行往返测，以消除测距加常数，短距离丈量用