手工电弧焊焊接作业指导书..doc

胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制： 校对： 审核： 批准： 山东胜动燃气综合利用有限责任公司 手工电弧焊焊接作业指导书 工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 焊条的选用原则 相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条； 不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条； 焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条； 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条； 铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 焊条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值 见表（mm） 焊件厚度 1.5~2 2.5~3 3.5~4.5 5~8 10~12 13 焊条直径 1.6~2.0 2.5 3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.1 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（A） 25-45 40-65 50-100 100-130 160-220 260-270 260-300 1.3.2 焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右。 总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 1.4 电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。 焊接速度 为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 焊接电流种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法 极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2. 手工电弧焊的工艺步骤 2.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。 2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。 2.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。 2.4 根据工作要求，选择合适的焊条 2.5 设置适当的极性和焊接电流。 2.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净 2.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。从步骤2.1开始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。 2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。 3. 焊接件下料要求 焊接件的下料要求参照Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》第5条之规定。 碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》表6.1.2.1 4. 装对与焊接 焊接件装配前须经检查合格后方