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工艺管理制度 SSCUP3-06 1 目的 工艺工作是机械制造企业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、降低消耗、提高生产率的重要手段。工艺管理的基本任务是应用现代科学技术，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效的进行。 为了加强公司工艺管理，充分发挥工艺工作的作用、提高质保能力、增强企业应变能力，以便快速响应市场，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司工艺管理机构设置、人员配备、工艺规划、工艺工装设计、工艺定额、工艺更改、工艺纪律、工艺标准化、工艺情报、工装的使用与管理以及铸造模型费用结算。 3 组织机构与职责 3.1 工程技术部长对公司工艺技术与工艺管理负领导责任。 3.2 工艺组负责公司工艺归口管理工作，以及泵产品冷加工工艺、冷工装的管理。 工艺组及各技术部门的工艺职能包括： —— 根据企业的经营战略目标，编制工艺发展规划和年度计划，并组织实施； —— 制定和调整产品的工艺路线与车间布局； —— 对有关项目的工艺水平、经济效益进行分析以及专题技术论证； —— 提出工艺技术改造项目，设备更新、改造、报废的会签； —— 开展新工艺、新技术、新材料、新装备的实验研究，推广工艺成果； —— 起草并组织贯彻企业工艺标准； —— 搜集、分析工艺技术情报，掌握国内外工艺发展动态； —— 参加新产品调研和老产品改进的工艺调研，以及产品开发过程中各阶段的评审； —— 对产品设计图样进行工艺性审查； —— 编制工艺文件，并参加验证，进行工艺总结； —— 设计专用工艺装备，并参加验证； —— 新产品设计成本核算，编制材料消耗工艺定额、劳动消耗工艺定额（即工时定额），并负责统计、汇总及录入系统； —— 模型费用控制，编制木模材料消耗、工时消耗定额，计算木模成本并按程序审批。 —— 组织工艺纪律的检查与考核； —— 参加分供方质保能力评审、过程质量审核； —— 数控加工所需计算机编程（CAM）等。 —— 负责毛坯重量复核，实称单件净重、整机重量 3.3 生产车间工艺员负责生产现场工艺管理和工艺贯彻，主要工艺职能包括： —— 负责生产车间产品图样与技术工艺文件的管理； —— 按要求参加工艺文件及重要工装的会审、会签； —— 负责工艺、工装验证； —— 设计通用工装及车间生产技术准备； —— 负责车间群众性的技术革新与合理化建议的活动； —— 负责生产现场工艺文件的贯彻执行及工艺指导与工艺问题的反馈（反馈至工艺组）； —— 负责工序质量控制与质量记录管理； —— 负责车间工艺定额贯彻、补加工时提出； —— 完成技术部及有关技术部门下达的其他工作等。 4 工艺试验研究与开发 4.1 工艺试验研究范围： a. 工艺发展规划中的研究开发项目； b. 新产品开发或老产品改造中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究； c. 为解决现场生产中的技术问题、质保能力及提高生产率而进行的试验研究； d. 消化引进项目的验证性试验研究等。 4.2 工艺试验研究与开发由工艺组负责实施，验证过程及结论填写“工艺试验单”，试验合格后纳入正式工艺文件。 5 工艺设计 5.1 工艺设计贯穿产品开发全过程。 5.2 工艺人员在产品结构工艺性审查时，要详细审查产品及零部件的铸造、加工、焊接、装配工艺性和通用性、继承性、可维修性，并填写“产品图样审查记录单”，负责加工件的工艺性审查。 5.5 产品试制合格后，接到“产品验证确认过程信息表”10个工作日内，完成该产品的工艺工装设计或修改，新产品的量具尺寸应在标准化网上的量具尺寸表范围内选取，超出尺寸范围的须经标准化确认。工艺编制完成后，经过审批发放，具体工艺文件种类按《技术文件归档规范》的规定。 5.6 工艺验证，小批试制是产品进行成批生产的必要阶段，目的为了验证工艺工装是否合理、可行，工艺验证由工艺人员组织承担产品制造车间进行。验证过程应填写“工艺验证记录单”，验证后能保证产品质量、正确指导生产，编制“工艺验证证书”，下发有关单位，工艺文件加盖工艺验证合格章。 6 工艺定额管理 6.1 工作程序： 6.1.1 工艺定额员完成“产品设计成本测算表”的计算和填写，返产品设计项目负责人。 6.1.2 在工艺编制完成后，工时定额的编制由工时定额员进行，铸件有Solidworks或UG数据的定额按理论计算值为依据，工艺定额编制详见《工艺定额管理制度》。 6.2 工艺定额验证：工艺定额员准确统计试制零件的毛重、净重、加工工时、外购件费用，并填写“新产品试制成本核算表”。工艺定额员审查“新产品试制成本核算表”的记录，制订批量生产的工艺定额，将设计成本、试制成本填入“新产品设计及试制成本统计表”，报财务部、工程技术