导轨座钻小孔说明书解析.docx

成都大学机械工程学院机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目导轨座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计生产纲领60000设计学生唐齐指导教师张跃华2016 年 3 月目录课 程 设 计 任 务 书- 3 -绪论- 4 -零件分析- 5 -一、 零件的功用分析- 5 -二、 零件的工艺分析- 5 -零件的工艺规程设计- 6 -一、 确定毛坯- 6 -1、确定毛坯制造方法- 6 -2、 确定总余量- 6 -3、 绘制毛坯图- 6 -二、 基面的选择- 7 -1、精基准的选择- 7 -2、粗基准的选择- 7 -三、 选择加工方法- 7 -四、拟定零件加工工艺路线- 7 -五、机械加工工序设计- 9 -1、本人任务介绍- 9 -2、工件安装- 9 -3、刀具选择- 9 -4、加工余量确定- 10 -5、切削用量及参数选择- 10 -夹具设计- 11 -一、设计思想方案- 11 -二、功能分析与夹具总体结构设计- 13 -1、夹具方案设计- 13 -2、夹具设计计算- 13 -3、定位误差分析- 15 -4、夹具设计及操作的简要说明- 15 -总结- 15 -参考文献- 16 -成都大学机械工程学院机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 任 务 书设计题目导轨座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计生产纲领60000设计内容：1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺规程 1 张 4.工装结构设计装配图 1 张 5.工装结构设计零件图 1 张 6.课程设计说明书 1 份班 级2013级机设4班设计学生唐齐指导教师张跃华2016 年 3 月绪论本次机械制造技术基础课程设计的设计任务是针对导轨座（零件等轴承图、后视图如图1），制定机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面、拉平面、磨平面、钻内孔、扩孔、攻螺纹、绞内孔等工序（三视图如图2）。工艺范围广，难易程度适合于工艺课程的需求。本次课程设计的对象是工程实际生产的零件，精度等级、公差等级、粗糙度等都比较高，锻炼了我们的工艺规程设计能力。图1图2零件分析零件的功用分析题目所给的零件如图1、图2，导轨座的是设备的基础部件。机器的零件安装在导轨上运动，所以导轨需要承载其他零件重量，又起基准的作用，保证零部件的相对位置。零件的工艺分析本零件为L型实体零件，各个面和孔都需要加工，且最低粗糙度要求为Ra3.2，最高粗糙度要求为Ra0.8（零件简图及编号如图3）。此外，轴Ⅲ、Ⅳ与⑩平面的平行度要求为0.005μm，⑦平面与⑨平面的平行度要求为0.01μm，轴Ⅰ与⑩平面的垂直度要求为0.01μm。2个孔Ⅴ为2xΦ5H7需要配作，孔Ⅲ、Ⅳ需要与件（-04/01-2）装配后，同时加工2xΦ12H7。这些要求在安排工艺加工事时需要给予注意。图3零件的工艺规程设计确定毛坯1、确定毛坯制造方法本零件的主要功用是承载其他零件重量，又起基准的作用，保证零部件的相对位置等。技术要求为调制Hb220-250。查阅《实用机械制造工艺设计手册》P3表1-2 。选择牌号为45、40CrMo都可以，考虑到市场与经济性，选择45钢为铸造毛坯材料。又由于生产纲领为60000件，达到了大批大量生产的要求，且零件形状较简单，尺寸也不大，查阅《实用机械制造工艺设计手册》p43表2-1 ，故应选用砂模铸造。确定总余量 查阅《金属机械加工工艺人员手册》p338 ，确定总余量为各个面3mm。绘制毛坯图毛坯图如图4图4基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1、精基准的选择根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选择平面⑩为主要定位精基准，选平面⑥为第二定位精基准。2、粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。考虑到平面⑩为重要平面，加工余量均匀且最少，选定平面⑩为粗基准，先加工平面⑧，再由平面⑧为精基准加工平面⑩。保证了平面⑩的加工余量最小，且在后续加工工序中以平面⑩为精基准加工其他平面，遵循了基准重合的原则。选择加工方法根据各面、孔的技术要求，由《机械制造技术基础》P296表6.9，选定各平面、各孔的工艺加工