抗紫外线塑料编织袋的生产和应用技术..docVIP

抗紫外线塑料编织袋的生产和应用技术 ? ? ? 1、 人工加速老化和户外自然暴露试验? ? ? 评价塑料编织袋的耐老化性能，可以通过人工加速老化实验及户外暴露耐候性试验来测得。人工加速老化实验是将塑编袋试验样品放在试验设备中，可同时或交替地受到光、氧、热和湿度等因素的作用，在这种条件下，主要的环境参数均可较容易地保持相对稳定，因此所得到的数据就有可以保持良好的重复性。? ? ? 目前，国际上认可的人工加速老化方法为ASTM G154-06，国内为GB/T 16422.3，使用UVB313灯管，60℃下８小时辐射暴露，50℃下４小时无辐射暴露交替进行。通常要求编织袋144小时试验后，断裂拉伸强度保留率：经线≥50％、纬线≥50％。? ? ? ?户外暴露试验是将塑编袋试验样品放到特定试验场所直接受到特定气候条件作用，并且一般试验时间很长，数月甚至数年，所得到的数据相对符合塑编袋的使用环境。? ? ? 按上述紫外加速老化后检测合格的产品，在真实的使用环境中使用时，抗老化效果会有差异，尤其在添加填充料的情况下添加受阻胺光稳定剂时，其抗老化的效果不稳定。编织袋的户外暴露试验虽然耗时长，人力和财力投入大，但所得的试验数据基本符合实际使用要求，可以用于编织袋的防老化质量评价和防老化效果监测。? ? ? 2、 高效抗氧剂在聚丙烯编织袋中的应用? ? ? 聚丙烯加工，尤其是聚丙烯丝的制造，挤出工艺需求极为严苛，其工艺温度高于200℃。热装水泥袋、沥青袋等需要在60℃左右的温度下使用一段时间；夏季露天使用的塑编袋在阳光照射下，表面温度可达70℃。对于有耐热使用要求的聚丙烯塑编袋，高效抗氧剂JC-1225可以提供良好的加工和使用稳定性。? ? ? 聚丙烯加入不同抗氧剂的熔融指数变化见表8。可以看出，添加传统复合抗氧剂225或JC-1225均有效地延缓了聚丙烯多次挤出熔融指数的增加，且抗氧剂JC-1225的效果优于通用抗氧剂225。??????????? 表8? 不同抗氧剂对聚丙烯熔体流动性的影响 抗 氧 剂 MFI? g/10分钟??? 260℃挤出 MFI? g/10分钟?? 280℃挤出 1 3 5 1 3 空白 20.3 40.2 75.8 23.8 150.5 225 4.4 5.6 6.1 5.3 9.9 JC-1225 3.5 3.9 4.9 3.9 6.1 ? ? ? ? 3?、光稳定剂JC-790B在聚乙烯塑编袋中的应用? ? ? JC-790B为用于聚乙烯、聚丙烯编织袋及注塑制品的专用抗紫外线（防老化）助剂。? ? ? 表9、表10为聚乙烯PE（5000S）塑编袋老化前后的数据。1号配方无抗紫外线助剂，含1%色母料，UV老化后取样时局部破碎。2号配方：1%色母料，白色填充母料3%，防老化助剂JC-790B 0.4%。1、2号配方各取2条编织袋，每条编织袋取经向、纬向个2个样品，其中一个为老化前（不做老化）样品，另一个按照新国标做UV老化144小时。 表9?? 无抗紫外线助剂的PE塑编袋老化前后数据 试样编号 老化前经向拉伸负荷 老化后经向拉伸负荷 拉伸负荷保留率 1-1 297.6 115.1 38.7 1-2 257.9 93.4 36.2 试样编号 老化前纬向拉伸负荷 老化后纬向拉伸负荷 拉伸负荷保留率 1-1 253.4 85.9 33.9 1-2 249.2 89.3 35.8 ? ? ? ? 表9数据说明，没有添加抗紫外线助剂的聚乙烯PE塑编袋，UV老化后不能达到新国标的要求。由于聚丙烯PP比聚乙烯PE更容易发生热、光老化，抗紫外线的能力更差，没有添加抗紫外线助剂的聚丙烯PP塑编袋，UV老化后不能达到新国标的要求。 表10?? 含0.4%抗紫外线助剂的PE塑编袋老化前后数据 试样编号 老化前经向拉伸负荷 老化后经向拉伸负荷 拉伸负荷保留率 2-1 309.8 261.5 84.4 2-2 284.6 229.9 80.8 试样编号 老化前纬向拉伸负荷 老化后纬向拉伸负荷 拉伸负荷保留率 2-1 260.6 206.7 79.3 2-2 252.4 194.1 76.9 ? ? ? ? 表10数据说明，添加抗紫外线助剂的聚乙烯PE塑编袋，UV老化144小时后可以达到新国标的要求。? ? ? 4、 ?光稳定剂JC-790B在聚丙烯塑编袋中的应用? ? ? 表11为JC-790B在聚丙烯编织袋中的使用效果，UV老化试验后，经向、纬向的拉伸负荷保留率均≥50％，符合新国家标准的要求。 表11? 使用JC-790B的聚丙烯编织袋UV老化和自然暴晒试验 配? 方 项??? 目 UV试验 原始 45天 75天 90天 ? JC-790B0.5% ? 经向 拉力?????