挂篮工作业指导书..docVIP

一、现场拼装 1．准备工作 ①根据塔吊的起重能力，可拼装后整体吊装的部件在桥下组装，各部件的重量参见挂篮设计图。 ②准备好拼装工具及各种连接螺栓。 2．铺枕用水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕。3．安装轨道抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用。4．安装前后支座.2m。 5.组装主珩架 主珩架在桥面组装，为防止倾倒，用脚手架临时支撑，安装主构架之间的连结系。 6.用长螺杆（φ25精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。 7.吊装前上横梁 前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。 8.安装后吊带 在1#梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸）安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。 9.吊装底模架及底模板 底模架吊装前，应拆除1#梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1#段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，然后再铺装底模纵梁和模板。 10.吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。 11.安装外侧模板 挂篮所用外侧模首先用于1#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#段顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。 用倒链将外侧模拖至2#梁段位置，在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约15cm。 12.调整立模标高 根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为2#段的立模标高。 二、挂篮悬臂灌注施工 每个T构从2#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。 1、绑扎底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。 2、将1#梁段内的内模拖出。 3、根据2#梁段的高度调整下部模板。 4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固。 5、安装端模板，并与内外模板连结。 6、绑扎顶板钢筋。 7、安放预应力管道。 8、一次对称灌注2#梁段砼。 9、养护、拆模。 10、预应力张拉。 11、压浆 12、挂篮行走 三、挂篮行走 待2#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工3#梁段。行走程序如下： 1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。 2、解除底模后吊带。 3、将底模、侧模、内模降低20cm~30cm。 4、拆除后吊带与底模架的连结。 5、解除挂篮后端锚杆。 6、轨道顶面安装2个5T倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm），将滑道牵引到指定位置。 7、在2#梁段上安装外侧模和内模滑梁架。 8、用穿心千斤顶顶推前支座使挂篮、底模架、外侧模，内模一起向前移到指定位置。 9、安装后吊带，将底模架吊起。 10、调整立模标高 挂篮非弹性变形，通过2#段施工基本上已消除，在确定3#段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值计算出3#段设计立模标高。 11、重复上述施工步骤进行3#梁段施工，直至12#梁段。 四、挂篮的拆除 待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下： 1、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模平台吊在前下梁和后下横梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模平台，后放外侧模。 2、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。 3、拆除前上横梁 4、主构架可移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。 5、拆除轨道及钢（木）枕。 五、安全质量注意事项 1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。 2、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。 3、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。 4、现场技术人员必须经常检查挂篮位置，前后吊带，中架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。 5、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。 6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。 7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。 8、施工挠度控制 为了能正确合理地控制梁体挠度，应采取如下措施： ①实际施工中，及时观测：A、挂篮走行前，B、挂篮走行后，C、灌注前，D、灌注后，E、张拉前，F、张