04101仓库管理.doc

前 言 为加强企业仓库管理工作，结合本企业实际，制定了本标准。 本标准与原标准QG/SEGM08002-2003《仓库管理规定》的主要变化如下： --修改了企业名称。 --增加了5.6、7.2、7.3 本标准的附录A为规范性附录 本标准由上海易初通用机器有限公司提出； 本标准由企管科归口； 本标准起草单位：生产物流部； 本标准主要起草人：谢国基。 本标准主要修改人：崔卫东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——本标准于1991年首次发布QG/SEGM91C08.02-91。 ——本标准于2001年9月第一次修改，并替代了原标准QG/SEGM91C08.02-91及1999年3月25日发布的“改进申龙储运科仓库管理办法的通知”。 ——本标准于2003年次第二次修改，替代了QG/SEGM08002-2001《仓库管理规定》 仓库管理规定 范围 本标准规定了货品入库、出库、仓库帐册和资金管理、货品保管保养和库房管理、清库盘点和盈亏管理等仓库管理中的各种事项的管理要求。 本标准适用于公司、下属各厂的各类仓库及公司在外设立的“外库”。 术语 四号定位：库号、架号、层（排）号、位号四者统一编号。 五五摆放：各种货品按品种、型号、规格、形状和贮存要求，一五一十地整齐摆放。 三清：数量清、材质清、规格清。 两齐：库容整齐、货品摆放整齐。 四一致：帐、卡、物、表四一致。 四懂：懂货品名称、懂型号规格、懂性能、懂用途。 三会：会使用电脑管理仓库事务、会保管保养、会识别常用记号。 十不：不锈、不潮、不冻、不霉、不坏、不混、不漏、不腐蚀、不变质、不短缺。 自然损耗：库存货品在保管过程中，尽管采取了现有条件下的各种可能措施，但由于不可避免的自然因素的经常性作用，如挥发、风化、干燥、受潮、散失、粘结、锈蚀等，使货品在数量、质量上发生的损失，称为自然损耗，简称为库耗。 B类物料：以应付帐款形式结算的物料。(如：国内采购的配套件，外协件，辅料中的包装材料) A类物料：检验合格后即入库付款的物料。(如：:进口件，原材料，小五金，建材，办公生活用品等) “收料库（位）”：所有采购物料到达仓库后等待处理的库（位），包括正在等待检验结论的物料。 “准备库（位）”：“B”物料检验合格后在发料前滞留的库（位）。 “储备库（位）”：已付款或已成为“应付帐款”的物料储备库。该库的库存资金为本公司的存货资金。 外库：为了满足适时供货，根据客户要求，设立在客户附近的成品仓库。 职责 3．1储运科负责公司内成品、零件、辅料等收发存保管。 3．2 RDC负责产品包装、防护的标准制订。 3．3各生产厂应按公司包装要求交付零件，并按订单规定的时间、数量交付。 3．4储运部负责公司物资的搬运、贮存、防护和交付，负责保证入库后最终检验和试验后的储存质量。 3．5营销本部负责成品发货凭证的下达。 3．6质保部负责零件、辅料等质量检验,实施跟踪及发货验证。 3．7储运部负责操作人员的培训。 物料收料管理 物料到库，仓库管理员应在IC系统中查询采购订单，判断是本库应保管的物料后，对进库物料进行外观包装质量验收及数量验收。 外观包装质量验收：仔细查看包装是否破损，内部零件是否磕碰损伤。如有破损或零件磕碰损伤，责令送货单位整改，并有权拒收。 货物外包装必须注明供货厂商、品名、数量、生产日期。 数量验收：由管理员按送货单据逐项核对确认物料的品名、规格、材质，计量清点数量是否正确。 验收合格，按照采购订单在IC系统中作收料登记，登记时应区别是否“免验”还是“必验”以便电脑自动生成“送验单”。 需检验的物料应存放于指定的待验区，作好明显标记，并妥善保管，等待检验结果。 质量验收。 质检科根据IC系统中的“送验单”由专职检验员按质保书、技术标准、检验规范等相应技术文件进行物料质量检验，并在电脑中作出检验结论。 物料入库管理 对免检“A”类物料收料后及待检“A”类物料检验合格后，应立即在IC系统中作入“储备库”的操作步骤。 “B”类物料检验合格后，在IC系统中从“收料库”移到“准备库”。 “B”类物料需发货时，才同时在IC系统中作入“储备库”和出库处理。 对质量检验不合格或品种、规格、数量不符合的物料不准入库，仓库管理员应妥善隔离保管，等待处理，并须作好明显标记。 由生产线退回仓库的物料由退出部门办妥退库手续后，经检验合格后，方可入库。因生产线上退库的物料已是本公司的资金，应退入“储备库”。 物料检验合格并且已入“准备库”后再发现有质量问题或因产品改图等原因物料无法使用，由质保部在IC卡系统中做物料“冻结”，待处理意见明确后对物料作出处理。期间物料不得出库。 物料出库管理 向公司内部出库，均需通过IC系统看板、领料或移拨。尚未认可的物料必须凭