换热器渗漏水垢问题解析..docVIP

换热器渗漏、结垢问题的分析与解决（VIP资料） 关键词 列管式换热器，板式换热器，渗漏，结垢，解决方案 一．内容提要 本文详细解析了列管式换热器和板式换热器最为常见的渗漏、结垢问题的原因，针对出现的原因提出了目前先进工业企业解决此类问题的手段和管理思路，从而为工业企业换热器设备管理者、换热器维修专业人员提供管理思路和技术帮助。 二．换热器综合介绍 列管式换热器和板式换热器是广泛应用于石油、化工、制药、氯碱、冶金、焦化、制冷、轻工、制盐、电力、海水淡化等行业的通用设备。其主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等。换热器门类众多，但是目前企业最常见的换热器仍是列管式换热器和板式换热器。列管式和板式换热器具有结构简单，造价较低，选材范围广泛，处理能力大，温度和压力适应范围广的优点。 换热器分类： 列管式换热器从分类上来说，按材质分为碳钢列管换热器、不锈钢列管式换热器、铜列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器四种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程；按列管与管板连接形式分为焊接、胀接和胀焊结合三种形式。 板式换热器的分类没有列管式换热器这么复杂，板式换热器根据生产工艺的不同可分为：可拆式、半焊式、石墨板式、全焊式换热器等类型。通常板式换热器材质为不锈钢，板与板之间由橡胶垫间隔密封。 三．换热器渗漏解析 换热器渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式和板式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。 化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器,?还有温差应力,?管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。 综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有： （1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降 （2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀 （3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外 （4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大 （5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大 列管式换热器换热管与管板之间一般采用焊接的方式进行连接，焊缝及其附近是最容易发生腐蚀的地方，有下列几个原因： （1）焊缝造成了缝隙腐蚀 （2）焊接过程中焊缝附近的温度达到了合金（不锈钢）的敏化温度，引起晶间腐蚀 （3）焊接过程中焊缝附近因受热不均产生了热应力（残余应力），容易引起应力腐蚀破裂 （4）其他还有因焊接工艺不良引起腐蚀 四．换热器渗漏的危害 换热器管板与换热管焊接处一旦泄露，将会严重影响安全生产。原有的解决方法是采用拆卸下来后重新打压试验确定渗漏点，然后再进行重新焊接防止渗漏，同时也必须将渗漏处的钢管堵住，以防止串液，堵得越多，换热器的换热效率也越来越低，最后只能报废更换。这种传统的修复方法不仅操作困难（需要拆卸安装打压试压,在补焊高温热应力的影响下，极易产生热应力裂纹，多数情况需要多次补焊打压才能堵住漏点，修复效率低下），而其随着焊接次数的增加，最终报废更换，增加了企业的维修费用。 五．换热器先进管理经验 目前国外针对换热器管理较为优秀的管理理念为：提前做好换热器保护，采用高分子复合材料技术实现换热器渗漏的在线快速修复，采用环保清洗剂通过泵循环实现水垢清除。美嘉华国际公司总结与客户合作的众多案例，提出宝贵的换热器管理与维修维护经验，为广大换热器应用企业提供参考。 案例一：新换热器的预防保护 换热器是企业生产过程中非常普遍的设备，具有非常重要的地位，如果一个企业的换热器经常出问题，不仅仅会造成产品质量的下降、换热效率的降低、生产时间的浪费以及设备采购成本的居高不下，正是由于换热器具有如此重大的意义，所以该化工企业花费了大量的精力来解决换热器渗漏