气控式外取热器.docxVIP

气控内循环式国内首台气控式外取热器即为这种，于1989年12月12日在洛阳炼油实验厂建成。其结构特点为：取消了外部催化剂循环管线，取热器与再生器只有一个接口，循环催化剂用管线设置在取热器内部，结构简洁。用气动方式控制催化剂循环量，实现了热负荷调节的气控化。已成功用于北临邑，南阳等数套装置。缺点是：催化剂循环管开停工启动较困难，易堵塞，易磨损；检修时需将管束下部抽出。气控外循环式首台外循环式于1990年在长岭炼油厂投用。原理与内循环式相同，只是把催化剂循环管线设在了取热器外部。优点是：循环管可以做成冷壁，磨损问题容易解决。缺点是：循环催化剂耗风较多，通常占总用风的60%；风压要求较高，已投用的装置大多需增压0.07MPa以上；操作费用高；调节范围窄，50%以下负荷不易控制。目前洛阳石化工程公司设计部设计的催化裂化装置基本选用这种形式。洛阳石化工程公司工程院对外循环式设计进行了改进，称改进外循环式。气控无循环式取热器于1995年开发成功。这种形式在设计思想上产生了变革。以往取热器设计以催化剂循环为基础。上流式、下流式均通过催化剂循环量调节取热量，即使在此以前的气控式，解决的也是催化剂循环问题，只是用气动代替了阀控。而在这种取热器中，完全取消了催化剂循环，仅通过流化风产生的流态化微观混合作用实现热负荷的调节与控制。优点是：结构简洁，操作更方便，开停工更容易，风压要求低。缺点是：换热管不宜