《成品入库流程.docVIP

修 订 记 录 版本号 修订申请书编号 作者 修订内容 讨论人员 A01 编制 日期 审核 日期 批准 日期 总则 制定目的 明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。 适用范围 适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。 权责单位 1.3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 成品入库流程 生产送检 成品每批次入库前生产部必需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单品管部保存，原单作为生产部入库的合格证据）送至品管部QA检验。 2.1.1成品送检前必须满足但不限于以下条件： a.严格按照该产品工艺流程制作完成。 b.产品部件与成品均应按照《装配作业指导书》中检测要求100%通过。 2.1.2对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注 “急用” 字样。 QA抽样检验 2.2.1QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样品进行检验。需报检项目，由QA开《报检单》，送实验室检验。 抽样前先确认所抽物料规格型号及批次要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述2.1.1条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。 品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性： 检验工作容易者，如外观特性。 品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。 品质特性变异大者。 特殊特性 符合下列条件之一者，属特殊特性： 检验工作复杂、费时，或费用高者。 品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 品质物性变异小。 破坏性之试验。 检验水准 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。 缺陷等级 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（CR） 能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 主要缺陷（MA） 将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的特点，用MA表示。 次要缺陷（MI） 指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点，用MI表示。 允收水准（AQL） 本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下： 外观检验缺陷等级为MI，质量限AQL4.0。 性能检验缺陷等级为MI，质量限AQL1.0。 特定检验项目不允许出现不合格。特定项目如：耐压，贴膜拉力测试。 如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。 检验依据 依据下列一项或多项： 技术文件、设计资料。 有关检验规范。 行业或协会标准（TUV、UL） 客户要求。 品质历史档案。 比照样品。 其他技术、品质文件。 检验项目 外观及包装 依一般II级水准抽样，参照成品检验标准执行。 机械性能 按照特殊检验水平S-2来抽样，参照成品检验标准执行。 电气性能 按照特殊检验水平S-2来抽样，参照成品检验标准执行。 4）特定 耐压每天抽两台，贴膜拉力每批物料抽检一台。 4 检验结果判定: 4.1检验合格的处理： 4.2.1 检验员完成所有的检验项目，并判定合格后，认真填写好《成品检验报告》。 4.2.2. 检验员将检验报告交品管经理审核后在送检单上做出合格判定,并签字确认后将检验品及送检单送交生产部执行产品入库作业。 4.2.3. 检验员在检验完成后必须在产品外包装上合适的位置贴上绿色检验合格允收标识单。 4.2.4 生产入库时必需以经品管部QA签认合格的《成品入库送检单》做为该批入库品的合格证据，否则，仓库应拒绝该批成品的入库，不得办理入库手续。 4.2 检验异常的处理: 4.2.1. 检验员在检验过程中发现该产品缺少检验手段或判定标准时要即时要求品质工程师提供同时上报品管经理处理。 4.2.2. 当出现检验不合格及检验过程中发生异常时,检验员要即时知会品质工程师确认并做出合格与否的判定,必要时由品质工程师联络研发技术人员协助分析确认。 4.3检验不合格的处理： 产品最终确认为不合格后检验员要填写好《成品检验报告》并填写《不合格品返修/返工通知单》交品管经理审核并作出最终处理判定后,由检验员在送检单上做出不合格判定,并签字确认后将检验品及送检