《工程材料》第一章金属材料的性能.pptVIP

金属材料的性能分为使用性能和工艺性能两类。 使用性能:指金属材料在使用过程中表现出来的性能，包括力学性能、物理性能、化学性能。 工艺性能:指金属材料在各种加工过程中所表现出来的性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。 金属材料的力学性能是指金属材料在各种载荷（外力）作用下表现出来的抵抗能力，它是机械零件设计和选材的主要依据。 常用的力学性能有：强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 1.1.1拉伸试验 以低碳钢为例： 1.当载荷不超过Fe时，试样的伸长量与载荷成比例增加，如果卸除载荷，试样能完全恢复到原来的尺寸，这种随载荷去除而消失的变形称为弹性变形。这一阶段属于弹性变形阶段。 3.载荷超过Fs后，试样的伸长量又随载荷的增加而增大，同时，变形抗力也同时增大。这一阶段称为强化阶段。 1.1.2强度 1.弹性极限:材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值，用符号σe表示。 σe=Fe/So 2.抗拉强度:材料断裂前所能承受的最大应力值，用符号σb表示。 σb=Fb/So 3.屈服强度:材料产生屈服现象的最小应力值，用符号σs表示。 σs=Fs/So 对于高碳钢、铸铁等材料，以试样产生0.2%的塑性变形量时的应力作为屈服强度，用σ0.2表示。 1.1.3、塑性指标 1.伸长率:试样拉断后标距长度的伸长量与原始标距长度的百分比，用符号δ表示。 δ =(L1-L0)/Lo 式中：L0 试样原始标距长度； L1 试样拉断后的标距长度。 （2） 断面收缩率ψ 试样被拉断后横截面积的相对收缩量称为断面收缩率，用符号ψ表示，即 ψ =(S0-S1)/So 式中：S0 试样原始的横截面积； S1 试样拉断处的横截面积。 1.2硬度 概念：硬度是衡量材料软硬程度的指标，它表示金属抵抗局部变形或破裂的能力。 特点：硬度是通过硬度试验测得的。硬度试验方法简单、迅速、不需要专门的试样、不损坏工件，因此在生产和科研中得到广泛应用。 分类：测定硬度的方法很多，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验方法。 1.2.1布氏硬度 1.测定原理：用直径为D的淬火钢球或硬质合金球做压头，在试验力F的作用下压入被测金属表面，保持规定的时间后卸除试验力，则在金属表面留下一压坑(压痕)，用读数显微镜测量其压痕直径d，求出压痕表面积，用试验力F除以压痕表面积所得的商作为被测金属的布氏硬度值，用符号HB表示。 4.标注方法：在硬度标注时，硬度值写在硬度符号的前面，例如120HBS，表示用淬火钢球作压头测得材料的布氏硬度值为120。 5.应用：我国目前布氏硬度计的压头主要是淬火钢球，故主要用来测定灰铸铁、有色金属以及经退火、正火和调质处理的钢材等。 1.2.2洛氏硬度 与布氏硬度试验一样，洛氏硬度也是一种压入硬度度试验，但它不是测量压痕面积，而是测量压痕的深度，以深度大小表示材料的硬度值。 1.测定原理 用顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬火钢球作压头，先加初载荷，再加主载荷，将压头压入金属表面，保持一定时间后卸除主载荷，根据压痕深度确定硬度值。用符号HR表示。 洛氏硬度 2.硬度标注 为了能在同一洛氏硬度计上测定从软到硬的材料硬度，采用了由不同的压头和载荷组成的几种不同的洛氏硬度标尺，并用字母在HR后加以注明，常用的洛氏硬度是HRA、HRB和HRC三种。 洛氏硬度表示时，硬度值写在硬度符号的前面。例如，50HRC表示用标尺C测得的洛氏硬度值为50。 3.应用 洛氏硬度试验操作简便迅速，可直接从硬度计表盘上读出硬度值。压痕小，可直接测量成品或较薄工作的硬度。但由于压痕较小，测得的数据不够准确，通常应在试样不同部位测定三点取其算术平均值。 1.2.3维氏硬度 维氏硬度试验原理基本上与布氏硬度相同，也是根据压痕单位表面积上的载荷大小来计算硬度值。 1.测试原理：采用相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石作压头，用选定的载荷F将压头压入试样表面，保持规定时间后卸 除载荷，在试样表面压出一 个四方锥形压痕，测量压痕两对角线长度，计算出压痕表面积，以压痕单位表面积上所承受的载荷大小表示维氏硬度值，用符号HV表示。 维氏硬度 2.标注：与布氏硬度一样，维氏硬度值可根据d的大小查表得到。在表示硬度时，习惯上不标出单位，硬度值在硬度符号HV前，例如640HV。 3.应用：维氏硬度适用范围宽,可以测量从极软到极硬材料的硬度，尤其适用于极薄工件及表面薄硬层的硬度测量(如化学热处理的渗碳层、渗氮层等)，其结果精确可靠。缺点是