泵阀设备系统技术和工艺改进与节能降耗..doc

泵阀设备系统技术和工艺改进与节能降耗 泵阀行业发展与节能降耗 业绩显著、面临挑战 国内泵阀等通用机械行业建国60多年来，从小到大、从仿制到设计与制造大型成套设备，逐步建立了门类齐全、规模宏大、技术成套水平不断提高的工业体系。改革开放以来，随着重大关键技术装备引进和消化吸收；产品制造质量和能效水平均取得了很大进步。 2011年全国发电47217亿kW·h，泵阀等通用机械设备耗电占40％，然而由于相当一部分设备制造质量差或经常性处于低效运行状态，造成每年的电量损耗达到数百亿度，随着国家日益重视对节能降耗战略的落实，泵阀等通用机械设备系统技术和工艺改进与节能降耗已成为当前最大的挑战之一。 机制创新、持续发展 近年来，随着国内市场经济的建立，国企改制、民营和外企迅速发展，但也随之产生了某些弊端，如部分企业的制造技术、工艺质量、试验检测、经管管理水平差距明显，中低端产品恶性竞争。亟需严格执行国家限定的能效标准和节能产品认证标识，促进产品更新换代 同时，更需要增强企业自主创新能力，通过加强企业与高校、科研院所的产学研合作，加快企业与行业集群发展，增强企业核心竞争力，促进泵阀行业的先进制造与系统节能技术成果转化和可持续性发展。 从国内与发达国家间的差距看节能降耗的潜力 2.1 设备自身差距 （1）设备自身质量差、额定效率低； （2）“流量—效率”特性不符合运行使用要求。2.2 管网系统的配置、运行与调节 （1）传动设备和原动机额定效率低； （2）机组容量匹配过大； （3）系统和设备配置不合理或工况变化过程中所选用调节方式不合理，使实际工况偏离额定工况或高效运行区域； （4）联合运行系统设计不合理而减小了串并联增益。2.3 国内外人均 GDP 能耗的比较及节能潜力分析 国家 总能源消费（万吨标煤） 总GDP能耗 (吨标煤/美元) 人均能耗 (吨标煤) 人均GDP (美元) 人均GDP 排名 人均GDP能耗 (吨标煤/美元) 日本 74332 20373 5.8245 36486 10 1.60 德国 46929 14178 5.6918 33099 17 1.72 美国 331037 78693 11.0085 42067 4 2.62 菲律宾 3594 33152 0.4017 1084 118 3.71 巴西 29504 89109 1.5687 3311 77 4.74 印尼 16335 149452 0.6655 1093 117 6.09 印度 60456 927233 0.5519 652 133 8.47 埃及 8396 75095 1.0642 1118 116 9.52 中国 242549 1794003 1.8339 1352 112 13.56 可见国内1亿美元GDP耗能约为世界平均水平的3倍、日本的8倍、德国的7倍、美国的5倍。我国经济总量增长多年平均为两位数，但经济质量和效益却在下滑，高速增长也付出了极大的能耗成本。 国家发改委《节能中长期专项规划》中十大重点节能工程之一，要求通过技术改进与合理匹配，加快泵阀等通用机械设备与系统节能降耗的技术推广应用。 泵阀等通用机械的耗电量约占全国总耗电量40％，而变负荷运行的设备占总量的70％，装机容量近1亿kW，年耗电量约3000亿kW·h，目前多数使用节流法调节流量，平均浪费20％电能。对变负荷运行系统采用调速法，将满足负荷变化的需要并减少能耗，仅以提高运行效率2％计算，即可达到年节电200亿kW·h。 3 近年来的产学研合作典型案例3.1 火（核）电凝结水泵性能技术改进 本项目是学校与上海KSB泵有限公司联合申报和承接的上海市引进技术吸收与创新计划课题。 通过应用基于知识库的人工智能数值模拟与实验耦合法，将数模与试验分析相结合，优化流道结构，改善泵汽蚀性能，提高效率。 （1）结合求解流道内流场正命题与粘性附面层修正计算，得出尾涡面位置与内流全速度分布和压力分布； （2）模拟各类物理参数分布，进行内部流场计算和流态模拟与试验综合分析，预测内部流态和易汽蚀部位； （3）将工程知识库、数值计算和试验分析相结合，对大量技术数据进行深入分析，通过知识库推理分析，寻找内在规律性，加快改进过程的收敛速度，获得优化解； 水力模型设计中，发挥计算机进行复杂重复设计计算和校核能力，将图形设计绘制过程进行数学分析并解析化、算法化，将这种算法与各种原始数据结构和计算程序设计方法相统一。