《机械设备维修保养管理试行办法.docxVIP

机械设备的修理、维护保养管理一、设备（车辆）的修理制度1、目的规范修理程序，提高修理质量，降低修理成本，保障设备的动力性、经济性和安全可靠性。2、修理原则2.1设备（车辆）修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握设备（车辆）的技术状况，避免设备（车辆）带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理等现象。2.2机械设备故障提畅按机械设备维修流程及时处理。2.3机械设备的维修，能够自己处理的故障，尽量自己维修，不能自己处理的，报设备部，由设备部进行维修。3设备修理类型一般分为：故障修理、项目修理和大修理。4故障修理4.1故障修理流程机械设备出现故障自行判断自己能够排除的需送修的报知设备部车辆交由设备部自行解决提出填写维修申请填写设备使用记录设备部核实报分管领导审批报总经理审批设备部指派司机送定点维修重要部位修理需现场查看提车人当场验收维修部位合格后索要维修清单，旧件带回维修清单交由设备部设备部和提车人共同验收合格双方签字不合格，返回维修厂，重新维修，不结算返修费用设备入库分管领导审核财务审核总经理签批费用结算、报销4.2维修要求：4.2.1机械设备管理部负责编制修理质量标准，并监督修理人员执行。4.2.2维修人员必须配备必要的工具、器具、检验试验设备、修理技术资料。4.2.3设备（车辆）修理的过程控制和修竣验收管理4.2.4设备（车辆）修理必须坚持“质量第一”的原则，保证设备（车辆）修复后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。4.2.5修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强修理工艺的管理，确保修理质量。4.2.6广泛采用新工艺、新技术、新材料，在保证修理质量的前提下做好旧件的修复利用，降低修理成本、缩短修理工期。4.2.7修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。4.2.8设备（车辆）修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不得出厂。4.2.9承修单位质检员对设备（车辆）的修理质量负监督、检查、验收责任，严格按照质量检验计划和有关技术规范对规定的检验项目进行技术验收，检验不合格的项目坚决返修。4.2.10承修部门人员应建立“自检、互检、专检”的三检制度，按验收标准对总装后的设备进行原地检验、运行中和运行后的检验，彻底消除各种隐患。4.2.11设备修复后应通知送修部门、机械设备管理部共同参加修竣验收，验收合格方可出厂并填写修竣单。4.2.12修竣出厂的设备，维修人员必须将修理情况（包括更换的零部件并附领料单），主要部位的修理尺寸和装配间隙，试运转记录，注意事项等书面资料提交设备材料部和使用部门。4.2.13 设备（车辆）修理中的配件换用原则修理人员要履行厉行节约的原则，配件更换前必须进行技术鉴定，在不影响设备（车辆）修理质量的前提下，坚持能修不换，能换零件不换总成，做到配件的合理利用，尽量降低修理成本。4.2.14正在出租或正在在使用的机械设备车辆，当出现故障故障无法返回设备部时，自故障出现两小时内，报告设备部和分管领导，由分管领导批示维修方式：指定维修单位派往设备工作地点、就近维修点修理、调换设备等。发生费用待回公司，经分管领导审核，总经理签字后报销。4.3设备（车辆）修理费用结算标准4.3.1修理项目有国家标准定额的，执行国家定额，结合赤峰地区的现在物价，完成实际费用结算。4.3.2修理项目无国家定额，无法确定耗用人工或配件的按实耗结算。实耗人工、配件必须实事求是，严禁弄虚作假，否则不予结算工作量。4.3.3设备（车辆）修理人工费结算标准：自己处理的机械故障不计入结算，可考虑绩效加奖。社会维修工时按赤峰市现在市场定额给预结算。4.3.4配件费用结算标准：按实际购买价结算。以收据、发票的帐面进行计算。5机械设备大修5.1设备（车辆）大修理计划的编制程序：每年的十一月底，各设备使用部门根据所属设备（车辆）的技术状况和大修理间隔期提出申请。5.2组织有关技术人员和操作人员对欲进行大修理的设备（车辆）作技术鉴定，根据鉴定材料编制次年度的设备（车辆）大修理计划表；报公司经理办公会研究审批后组织进行大修作业。5.3公司的年度设备（车辆）大修理计划和大修基金的使用必须经经理批准和财务部门审核后进行。5.4修理技术员负责编写设备（车辆）大修理措施，注明注意事项、危险点、安全点，报技术负责人批准，然后组织有关人员进行技术交底和安全交底，并填写作业技术交底签证和安全技术交底记录。二、设备（车辆）维护、保养制度1、目的为保证设备（车辆）经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高设备完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须