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习题与思考 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？ 什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？ 生产类型是根据什么划分的？目前有几种生产类型？它们各有那些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？ 评价各种获得加工精度（包括形状精度、尺寸精度和位置要求）方法的优缺点。 机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。 简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 如何理解结构工艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和矛盾？零件结构工艺性有那些要求？ 应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度？ 何谓基准？基准分哪几种？分析基准时要注意些什么？ 精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则之间出现的矛盾？ 试分别选择图1-56所示四种零件的精、粗基准。其中图1-56a为齿轮简图，毛坯为模锻件，图1-56b为液压缸体零件简图，图1-56c为飞轮简图，图1-56d为主轴箱体简图，后三种零件为铸件。 试分析下列加工情况的定位基准： 拉齿轮坯内孔。 衍磨连杆大头孔。 无心磨削塞销外圆。 用浮动镗刀块精镗内孔。 磨削床身导轨面。 超精加工主轴轴颈。 箱体零件攻螺纹。 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。 何谓经济精度？如何选择加工方法？ 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）（mm） 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及偏差 精磨 0.1 0.013（IT） 粗磨 0.4 0.033（IT） 半精车 1.1 0.084（IT10） 粗车 0.21 （IT12） 毛坯 4 试分别拟订图1-57所示所示四种零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序内容等。生产类型为成批生产。 何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有那些？ 时间定额有几种？它们之间的区别是什么？ 何谓工艺成本/工艺成本评比时，如何区分可变费用与不可变费用？ 加工图1-58所示零件，要求保证尺寸（60.1）mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差，并分析有没有假废品现象存在？有什么办法解决假废品的存在？ 加工图1-59所示轴颈时，设计要求尺寸分别为mm和t=mm，有关工艺过程如下： 车外圆至mm 在铣床上铣键槽，键深尺寸为H 淬火热处理 磨外圆至尺寸mm 若磨后外圆和车后外圆的同轴度误差为，试分别用极制值法与统计法计算键槽的工序尺寸H以及其极限偏差。 1-21加工套筒零件，其轴向尺寸以及有关工序简图如图1-60所示，试求工序尺寸和以及其极限偏差。 1-22 加工小轴零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图1-61所示，试求工序尺寸A和B及其偏差。 1-23 加工短轴零件，如图1-62所示三个工序分别为： 1）粗车小端外园、台肩及端面。 2）粗、精车大端外圆及端面。 3）精车小端外圆、台肩及端面。 试校核该工序3（精车小端面）的余量是否合适？若余量不够应该如何改进？ 1-24 加工如图1-63所示轴套零件以及其有关工序如下： 1）精车小端外圆、端面及台肩。 2）钻孔。 3）热处理 4）磨孔以及底面。 5）磨小端面外圆及台肩。 试求：工序尺寸A、B及其极限偏差。 1-29 某零件材料为1，其内孔的加工工序如下： 1）车内孔至 2）液体碳氮共渗层深度为t 3）磨内孔至，并要求保证液体碳氮共渗层深度为0.1—0.3mm 试求工序的尺寸以及偏差。 1-30 某小轴设计要求为外圆直径渗碳层深度为0.5~~0.8mm，其工艺过程为：车、渗碳、淬火、磨。已知渗碳时工艺渗碳层深度为0.8~~1mm，试计算渗碳前车削外圆的工序尺寸及其极限偏差。 2-1何谓加工精度、加工误差、公差？它们之间有什么区别？ 2-2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？ 2-4 试分析在车床上加工时生产下述误差和圆拄度误差。 1）在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 2）在床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 2-5在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现2—65所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减小或消除？ 2-6 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（2-66）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，那个影响大？