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铁碳合金的显微组织分析与鉴别..doc

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铁碳合金的显微组织分析与鉴别.

铁碳合金的显微组织分析与鉴别 一、实验目的 1.了解金相试样的制备原理和制备过程,了解目前制备金相试样的先进技术。 2. 熟悉各种常用制样设备的基本原理和使用方法。 3.利用金相显微镜认真观察所制备金相试样的显微组织特征,根据以学过的知识分析组织组成和基本类型,初步判别材料类型和材料编号。 二、实验内容概述 金相试样的制备过程包括取样、镶嵌、标号、磨制、抛光、浸蚀等几个步骤,但并不是每个金相试样都需要经过上述各个步骤。若选取的试样大小、形状合适,便于握持磨制,则不必进行镶嵌;若需检验铸铁中的石墨,就不必进行浸蚀。制备好的试样应能观察到材料的真实组织,做到金相面无磨痕、无麻点、无水迹,并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落,以免影响显微分析的正确性。 1.取样 金相试样的选取应根据检验的目的,选取有代表性的部位和磨面。如在检验和分析零件的失效原因时,除了在失效的具体部位取样外,还需要在零件的完好处取样,以便进行对比研究;在检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层等,应选择横向截面或横向表层取样;在研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时,则应截取纵向截面试样;对于一般热处理后的零件,由于金相组织比较均匀,试样的截取可以在任一截面进行。 金相试样的截取方法应根据金属材料的具体性质而定,如软的金属材料可用手锯或锯床切割;硬而脆的材料(如白口铸铁)可用锤击打碎;对于极硬的材料(如淬火钢)可用砂轮片切割或用电脉冲加工。但不论用何种方法取样,都应避免试样的受热或产生变形,以免引起金属的组织变化,为防止零件受热,必要时应随时用水冷却。 2.镶嵌 选取的试样尺寸应便于握持,一般不要过大。常用的试样尺寸为直径12~15mm的圆柱 a)、b) 机械夹持法 c) 低熔点合金镶嵌法 d) 塑料镶嵌法 图2-1 金相试样的镶嵌方法 体或边长为12~15mm的正方柱体试样。对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样或为了不发生倒角的试样,可采用镶嵌的方法进行处理,金相试样的镶嵌方法如图2-1所示。 镶嵌法是将金相试样镶嵌在不同的镶嵌材料中,得到外形规则并且便于握持的试样。目前常用的镶嵌方法有机械夹持法、低熔点合金镶嵌法、塑料镶嵌法等。制备三个以上金相试样时,容易发生混乱,需在试样磨面的侧面或背面编号,在对金相试样进行编号时,应力求简单,做到能与其它试样相区别即可,如刻号、用钢字码打号等。一般试样在标号后应装入试样袋内,试样袋上应记录试样名称、材料、工艺、送检单位、检验目的、编号及检验结果等项目;当试样无法编号时,则可在试样袋上按其形状特征画出间图,以示区别。 3.试样的磨制 金相试样的磨制一般分为粗磨和细磨两类。粗磨的目的是为了获得一个平整的金相磨面,试样选取后,将其选定的金相磨面在砂轮上磨成平面,同时将尖角倒圆。磨制时应握紧试样,用力要均匀且不宜过大,并随时用水冷却,防止试样受热而引起组织变化。 将粗磨后的试样用清水冲洗并擦干后进行细磨操作,细磨分为手工细磨和机器细磨两种。手工细磨是依次在由粗到细的各号金相砂纸上进行细磨操作,常用的金相砂纸号数有01、02、03、04、05五种,号数越大,磨粒越细。磨制时将金相砂纸平铺在厚玻璃板上,用左手按住砂纸,右手握住试样,使金相磨面朝下并与金相砂纸相接触,在轻微压力的作用下向前推磨,用力力求均匀、平稳,防止磨痕过深和造成金相磨面的变形;试样退回时要抬起,不能与金相砂纸相接触,进行“单程、单向”的磨制方法,直到磨掉试样磨面上的旧磨痕,形成的新磨痕均匀一致为止。手工细磨的操作方法如图3-2-2所示。 a)操作姿势 b)正确的磨制过程 图2-2 手工细磨的操作方法 在调换下一号砂纸时,应将试样上的磨屑和砂粒清理干净,并转动90°角,即与上一号砂纸的磨痕相垂直,直到将上一号砂纸留下来的磨痕全部消除为止。试样磨面上磨痕的变化情况如图2-3所示。 为了加快磨制速度,还可以采用机器细磨,即将磨粒粗细不同的水砂纸装在预磨机的各个磨盘上,一边冲水,一边在旋转的磨盘上磨制试样磨面。 4.试样的抛光 金相试样经磨制后,磨面上仍然存在着细微的磨痕及金属扰乱层,影响正常的组织分析,因而必须进行抛光处理,以得到平整、光亮、无痕的金相磨面。常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光等,其中以机械抛光应用最广。 ? 图2-3 试样磨面上磨痕的变化情况 机械抛光是在专用的抛光机上进行的,靠抛光磨料对金相磨面的磨削和滚压作用使其成为光滑的镜面。抛光机主要由电动机和抛光盘(直径200~250mm、转速200~600r/min),抛光时应在抛光盘上铺以细帆布、平绒、丝绸等抛光织物,并不断滴注抛光液。抛光液一般是氧化铝、氧化铬、氧化镁等细粉末状磨料在水中形成的悬浮液。操作时将试样磨面均匀地压在

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