《机械创新设计实验指导书16年.docxVIP

皖西学院 机械与车辆工程学院 机 械 创 新 设 计实验指导书机械教研室2016年9月目 录实验一 典型机械系统创新设计-回转运动实现实验二典型机械系统创新设计-直线运动实现实验三典型机械系统创新设计-间歇运动实现实验四复杂机械系统拼接实验五复杂机械系统创新设计与拼接FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台简介FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台的功能主要是为了学生提供了手动拼装复杂机械系统的实训平台。让学生设计并拼接可实现不同运动要求的复杂机械系统。同时实验台在主要构件上设计了安装传感器的位置，并配备了检测系统和数据处理软件，学生可通过运动参数变化曲线，了解不同复杂机械系统的运动构件的运动规律和运动学我。1.实验台总体结构该实验台安装平台主要由直流电机、传动部分（带或链）定轴轮系搭接元件、周转轮系搭接元件、平面连杆机构搭接元件、活动支座及安装平台组成。2.主要技术参数供电电源：220V/50Hz直流电机2个，功率245W电机转速可调0-200r/min直线位移传感器1个：量程200mm角位移传感器2个：脉冲数1000外型尺寸：1750*980*880实验台总质量300Kg3.产品基本配置安装平台1个齿轮机构组件：齿轮1 :m=2 Z=18 ; 齿轮2 :m=2 Z=42齿轮3 :m=2 Z=50 ; 轴； 花键；中间轴圆锥齿轮机构组件：m=2 Z=40平面连杆机构组件：连杆、曲柄、滑块、连杆连接件 各1个带传动组件：皮带轮 直径60，100各一件 链传动组件：P=12.7 d=7.92 Z=17; P=12.7 d=7.92 Z=25电动机一台测试器件：直线位移传感器1个，角位移传感器1个；测试控制箱通用配件：轴承座；传递轴；紧固标准件；装拆工具等3. 检测控制系统实验台采用单片机与A/D转换集成相结合进行数据采集，处理分析及实现与PC机的通信，达到适时显示运动曲线的目的。数据通过传感器与数据采集分析箱将机构的运动数据通过计算机串口送到电脑内进行处理，进行运动构件运动参数变化的实测曲线，为机构运动分析提供手段和检测。本实验台有俩种方式：手动和软件4.注意事项开机前一定要仔细检查联接部分开机前手动转动机构，检测曲柄是否可整转机构在旋转过程中，不许用手触摸旋转部件运动时间不宜过长，隔一段时间应停要下来检查机构联接是否松动实验时必须注意安全，女生必须戴帽，将长发盘于帽中，操作者必须紧扣衣袖等。实验一 典型机械系统创新设计-回转运动实现实验目的认识典型机构，手动拼装简单机械系统拼装带传动，通过带轮及带的安装调试，掌握对带传动张紧力的调节方法，了解张紧力对带传动的影响理解带传动的打滑现象拼装链传动，掌握链传动张紧的方法，观测主从动链轮的角速度，理解多边形效应对链传动的影响通过齿轮传动的搭接，通过对齿轮传动的安装调试，掌握齿轮传动标准中心距的调节方法及中心距变动对齿轮啮合侧隙的影响。实验原理搭接方案：电机——带传动（链传动）——一级齿轮传动——二级齿轮传动（或锥齿轮或蜗轮蜗杆传动或行星轮系）实验器材FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具实验步骤认识各个机构，分析各个零件的安装及固定方式安装带轮——带——带轮（或链传动）选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动安装二级轮系传动安装角位移传感器在带轮、一级齿轮或二级齿轮上手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量拍传动图片，记录数据实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。实验小结绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。简要说明在安装带传动和齿轮调试的心得体会。 实验二 典型机械系统创新设计-直线运动实现实验目的认识典型机构，手动拼装简单机械系统。通过齿轮传动的搭接，通过对齿轮传动的安装调试，掌握齿轮传动标准中心距的调节方法及中心距变动对齿轮啮合侧隙的影响。通过对曲柄滑块机构的安装调试，掌握按层面连接齿轮——曲柄滑块机构的方法、层面错位对齿轮——曲柄滑块机构运动的影响。通过曲柄滑块的运动测试分析，理解曲柄滑块机构和齿轮传动的区别，理解急回特性。实验原理搭接方案：电机——带传动——一级齿轮传动——二级齿轮传动——曲柄滑块机构（传感器）实验器材FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具实验步骤认识各个机构（尤其是曲柄滑块机构），分析各个零件的安装及固定方式安装带轮——带——带轮选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动安装二级轮系传动，找好曲柄位置，安装连杆安装曲柄滑块机构安装直线位移传感器在滑块上（安装时注意各构之间的自由度要求，不能装卡住了）手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量拍传动图片，记录数据实验完后，关闭电源，拆