《机械设计链传动.docVIP

第十一章 链传动 （一）教学要求 了解套筒滚子链结构、掌握链运动的不均匀性 掌握链传动失效形式和设计计算方法 （二）教学的重点与难点 链运动不均匀性和动载荷 失效形式和设计方法 （三）教学内容 本章主要内容 链传动的工作原理及其优缺点； 链传动的结构、规格及其材料； 链传动的运动特性； 链传动的受力分析、失效形式和许用功率 滚子链传动的主要参数和链传动的设计计算过程； 链轮结构。 重点与难点 链传动的运动不均匀性及动载荷； 链传动的受力分析； 链传动的张紧与布置 概述 链传动的组成 链传动是通过中间挠性件（链）与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。 它是由：主动链轮、从动链轮（有时也可能有两个以上的链轮）和环形链组成。 显然，其组成与摩擦带传动类似，只是工作原理不同，传递运动和动力的方式不同。链传动属于啮合传动。 链传动的特点和应用、类型 与带传动相比，链传动具有如下特点： 优点：1.没有滑动（啮合传动），能保持准确的平均传动比 2．工作情况相同时，传动尺寸比较紧凑（即a可以小些）。 3．不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小。 4．效率较高。 5．能在温度较高、湿度较大的恶劣环境中工作。 6．可用于较大中心距间的传动。 缺点： 只能用于平行轴间 瞬时速比不均匀，传动平稳性差，工作时有噪音。 不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用。 制造费用比带传动高。 与齿轮传动相比，链传动安装精度要求较低，成本低廉，可远距离传动。 链传动的优点 可获得准确的平均传动比 传动效率高 可做两轴中心距较大的传动 作用于轴和轴承的载荷较带传动小 链传动的缺点 运转时瞬时传动比是变化的，冲击、振动和噪声较大，安装精度要求较高 只能传递平行轴间的运动和动力 应用：适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、冶金、运输、起重、金属切削机床、摩托车、自行车、化工、纺织等机械中。中低速传动：i≤8(I=2~4)，最大可达15，P≤110KW，最大可达3600KW，V≤12-15m/s，最高可达40m/s。（不适于在冲击与急促反向等情况下采用） 最常见的是用于自行车、摩托车中的链传动。 三、类型：工业上应用的链分为：传动链、起重链、拽引链 本章主要讲套筒滚子链，传动链是链传动中的主要元件，传动链有滚子链和齿形链等类型。 1、滚子链的结构 ◆ 滚子链是由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成。 ◆ 内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接； ◆ 滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。 滚子链有单排链、双排链、多排链。 排数↑→承载能力↑ 但排↑→制造误差↑→受力不均↑一般不超过3~4列为宜 当链节进入、退出啮合时，滚子沿齿滚动，实现滚动摩擦，减小磨损。 套筒与内链板、销轴与外链板分别用过盈配合（压配）固联，使内、外链板可相对回转。 为减轻重量、制成“8”字形，亦有弯板。这样质量小，惯性小，具有等强度。 链条接头处的固定形式有：用开口销固定，多用于大节距链；弹簧卡片固定，多用于小节距链。 设计时，链节数以取为偶数为宜，这样可避免使用过渡链节，因为过渡链节会使链的承载能力下降。 滚子链标记：链号—排数×链节数 标准号 四、链轮 要求了解：1）链轮齿形的设计要求；2）链轮齿形特点；3）链轮的主要参数； 4）链轮的结构型式有哪些；5）对链轮的材料要求及适用情况 1．对齿形要求：①保证链节平稳进入和退出啮合；②减少啮合时冲击和接触应力；③链条节距因磨损而增长后，应仍能与链轮很好地啮合；④要便于加工。 2．链轮齿形及特点 端面齿形（如图11-5）——是三圆弧一直线，弧、、和一直线 优点：接触应力小、冲击小、磨损少，不易跳齿与脱链 轴面齿形：两侧呈圆弧状，以利链节的进入和退出啮合（如图11-6） 加工方法：标准刀具加工，一般为成型铣刀（只要P相同，Z不同的所有链轮均能加工） 3．链轮的主要参数 分度圆直径（公称直径） 齿顶圆直径 齿根圆直径 d—滚子直径，节距P，齿数Z 4、链轮的结构型式，如图11-7 整体式（直径较小时） 孔板式（轮齿与轮毂部分成一体），中等直径可在腹板上开孔，如图11-7b 组合式：大直径链轮可作成组合式。如图11-7c，齿圆与轮毂焊接 图11-7d，齿圆与轮毂螺栓联接 5、链轮的材料 要求：1）强度；2）耐磨；3）耐冲击（在冲击载荷时） 具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。 具体的材料及适用场合见表11-2 注意：1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。 2）无剧烈冲击，中等