施工技术交底(风机)..docVIP

施工技术交底 施工单位： 年 月 日 工程名称 1#脱硝改造工程 分项工程 1#A\B引风机改造 交底对象：机务班组 交底内容： 本次改造将#1炉现有2台引风机拆除，重新安装两台引风机，现有引风机为静叶可调轴流风机，型号：SAF30-20-1，改造后引风机为双级动叶可调轴流风机，型号：SAF30-21.1-1 ，生产厂家为上海鼓风机厂。 需要拆除和更换的主要部件：电机、风机机壳和整流导叶环、叶轮、叶片、中间轴、联轴器、液压缸、轴承箱和基础底板，其它不需拆除。相关电源及电气元件联系业主拆除。 1#A\B引风机需返厂部件：中间轴、联轴器、液压缸、轴承箱，返厂改造后用于2#脱硝。 新增电机的轴承改成滑动轴承，新增加润滑油站，油站基础及室内地坪，根据图纸要求安装。 引风机安装步骤:搭设脚手架----拆掉引风机需要更换部位及小引风机室护墙保温、护板----拆除需更换的引风机部件并退库----按图纸做新的基础----基础几何尺寸检查及基础划线----设备检验----引风机垫铁配置----风机机壳安装----机壳过渡段、导叶调节器下部安装----安装传动轴----扩压器的安装----电机安装及联轴器找正----其它件安装----调试----恢复护墙及保温 设备外观检查：检查机壳、叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹。轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活。传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺。入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活导叶方向正确。 风机基础：基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm。 引风机作业主要验证点 工序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 设备检查 叶轮旋转方向叶片弯曲方向 符合图纸 观察 机壳出风口角度 符合图纸 机壳转子外观 无裂纹、砂眼、漏焊 机壳内部耐磨衬板 牢固、平整、不松动 入口调节挡板门 另件齐全、无变形、损伤，动作灵活、同步、固定牢固 轴承座与台板接触面 ≥1， 且均匀 色印检查 r轴承冷却水室水压试验 主要 严密不漏 按工业水最高工作压和的1．25倍试验，观察或检查试验记录 叶轮与轴装配 装配正确、不松动 观察 电机 接触角 (°) 60~75 色印检查 轴瓦 接触面 点／cm2 ≥1， 且均匀 轴承型号及间隙 符合设计 压保险丝检测 纵横中心偏差 Mm ≤10 用钢尺检测 轴中心标高偏差 Mm ±10 用玻璃水平管检测 轴水平度偏差 主要 mm／m ≤0．1 精密水平仪检测 叶轮 晃动 轴向 Mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤2 圆周8等分点用百分 表检测 径向 机壳各级同心度偏差 Mm ≤5 机壳与叶轮进风口间隙 轴向 Mm 符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀 用钢尺检测 径向 转子轴与机壳密封间隙 符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移 用钢尺，塞尺检测 风机 轴承 推力间隙 Mm 0．3～0．4 压保险丝检测 膨胀间隙 符合图纸规定 入口调节挡板门 开启方向 开启方向正确 观察 叶板安装 叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙 调节操作装置 灵活正确，动作一致，开度指标标记与实际相符 电动机磁力中心偏差 主要 Mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤1，且均匀 用塞尺检测 联轴节中心找正 主要 交底人 接受交底人 质检员 安 全 技 术 交 底 施工单位： 年 月 日 工程名称 1#脱硝改造工程 分项工程 1#A\B引风机改造 交底对象：机务班组 交底内容： 防人身伤害事故 1）强化防高空坠落管理。平台周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；平台上严禁堆放大量的物料；加强对屋面临边及预留洞口等安全防护设施的设置。 2）要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。检修现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑检修安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施； 3）登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑措