施工组织设计sc..docVIP

1．xxxxxxx住宅楼钻孔泵压混凝土桩平面布置图（见附件） 2．施工技术措施 2.1工程概况 本工程为xxxxxxxxxx楼地基处理，根据拟建建筑物设计要求及设计施工经验，现设计采用素混凝土桩复合地基对其进行加固处理。 2.2设计单位 本次地基处理由“ ” 设计。 3．确保工程质量的技术组织措施 工艺流程见附图 施 工 工 艺 流 程 3.1钻孔施工 3.1.1采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。保证钻机垂直度不大于1．0％。 3.1.2钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工20~30根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 3.1.3钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于2cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 3.1.4钻进速度应根据土层情况来确定：粘性土、粉土、砂层为3．5～5．5m／min。当钻到设计孔深后，先提钻30～50cm，然后输送混凝土。中心管顶部的混凝士利用其势能，将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并开始加压。此时应从两个方面观察是否需要提钻：一是混凝土输入泵压力是否超过10MPa；二是中心管顶部的泄气阀是否泄气。如果满足这两方面的要求，则可以提钻。提钻的速度与混凝土输送泵的速度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为闭合状时则连续提钻。此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。如果泄气阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。此时混凝土输送泵仍输入混凝土，中心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。 3.1.5钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 3.1.6在钻进过程中，如遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，因立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 3.1.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。 3.2混凝土搅拌 3.2.1混凝土采用混凝土搅拌站提供的C20商品混凝土。 3.2.2压灌混凝土时，应根据具体情况，对混凝土采取缓凝措施。 3.3地泵输送混凝土 3.3.1混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 3.3.2混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。 3.3.3混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4度，以免造成泵送砼堵管。 3.3.4当气温高于300C时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿润袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。 3.4长螺旋钻孔泵压混凝土成桩施工 3.4.1成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 3.4.2刚开始施工时，钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。 3.4.3钻杆的提升速度与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1．0。 3.5成桩后桩间士及桩头的清除 3.5.1灌注桩成桩后，组织人员将桩间土清除，保证达到设计标高，并将桩间土运至基础外，桩间土清除时应按成桩的施工顺序清除桩间土，挖掘机斗挖土时不能碰桩头以挽将桩体损伤。 挖土时应到挖至距桩顶标高20mm处然后用人工清除，减少对地基土的扰动,并将土运至业主指定地点堆放，若不慎将桩体碰折，及时做好记录并通知监理，用高出设计砼一个标号的混凝土对受损桩体进行修复。 3.5.2桩头采用无齿钷从四个方向对桩头沿水平切割，切割深度大于5cm，切割完成后将桩头清除，用机械运出槽外。 3.6褥垫层的施工 在桩顶与基础层间设置一定厚度的褥垫层，褥垫层的作用是保证桩、土共同工作，减少基础底面的应力集中，削减地震等水平荷载影响。 桩顶处理后由甲方、监理、设计单位、地基处理设计、勘察单位等验槽后方可进行褥垫层施工。 褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与铺厚度之比，应满足不大于0.9和设计要求，铺设完成后用平板振动器振实。 3.7人员组织 严格按照施工组织设计施工，各岗位应有专人负责，密切协作，统一指挥，做到现场文明施工，保证各项目标的完成。 4、文明施工及施工安全 4.1质量安全保证措施 严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量目标按国家质量评定标准达到规范要求。 针对本工程组织精干人员组成