11钢管教学讲义-绪论说课.pptVIP

Ⅳ管材生产工艺 要求： 1）掌握管材的用途、分类、重要生产方法及我国管材生产现状与对策。 2）掌握热轧无缝管生产工艺过程，各轧管机组的重要特点及其应用。 3）掌握管材纵轧原理及工具设计和轧机调整。 4）掌握管材轧制表的编制原则和方法。 11.1 绪 论 钢管的特性及分类 钢管生产的发展 11.1.1 钢管特性 11.1.2 钢管分类 1）按加工温度：热加工管——热轧、挤压、炉焊。 冷加工管——冷轧、冷拨、冷旋压。 2）按加工方法：有缝——焊管 无缝——轧制、拉拨、旋压、挤压。 3）按断面形状：横断面——圆、异型 纵断面——等断面、变断面。 4）按管端形状——光管、车丝管（普通、加厚） 5）按径壁比：D/S ≤10 10~20 20~40 ≥40 管名 特厚管 厚壁管 薄壁管 极薄 6）按用途分——配管（输送管）、结构管、石油管、热交换管（锅炉管）、化工管、其他（电缆、高压容器） 11.1.3 规格表示法 D×S×L（外径×壁厚×长度 ）mm 例：7.6×4×5000 mm 一般用D/S，范围： 外径：0.1～4500mm 壁厚：0.01～60mm 11.1.4 钢管生产的发展 1953年11月27日，中国第一根无缝钢管在鞍钢诞生，标志了中国钢管业的新纪元； 宝钢、天津、鞍钢、成都、包钢、衡阳、大冶等无缝钢管厂； 从2000年到2006年，国内无缝钢管表观需求量由418.9万吨增长到1303万吨，短短六年之内增长了两倍。 国内无缝钢管生产量由415.8万吨增长到1484万吨，增长了近2.6倍；生产量从2003年开始超过国内表观需求量，其差额也在逐年增大，2006年已达到180万吨。 2007年国内无缝钢管生产能力达到1950万吨左右，表观消费量1580左右万吨。 2011年国内无缝钢管生产能力达到2600万吨左右，超过国内表观需求量。 发展趋势:高强韧性、对多种腐蚀性物质 的高抗耐性，对高温强度和低温韧性也日益广泛地提出了更高的要求。 机组命名： 热轧管和冷轧管机组的命名一般以该机组生产钢管的最大规格和轧管机的类型来表示；如宝钢?140mm连轧管机组。 钢管热挤压机组是采用挤压机的最大挤压力或产品规格范围来表示其型号； 冷拔管机组则以其允许的拔制力命名机组。 11.2 热轧无缝钢管的主要加工形式和基本工艺过程 热轧无缝钢管的加工过程基本可分三步： 穿孔、轧管、定（减、扩）径三部分 （1）穿孔：将实心的管坯制作成空心毛管。 （2）轧管：将穿孔后的毛管轧薄，达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。是主要的延伸工序。 （3）定（减、扩）径：是毛管的最后精轧工序。 定径是使毛管获得成品管所要求的外径热尺寸和精度。 减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。 扩径是将小管径扩到所要求的规格尺寸和精度（400mm外径以上的钢管才配备）。 3）加热 a.加热炉——斜底、步进、环形炉、感应炉、分段快速炉。 b.加热温度——应考虑出炉至穿孔、轧管的温降及穿孔之变形热。 定（减）径——使轧后毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度的过程。 减径：大管径减缩到所要求的规格尺寸和精度； 张力减径：是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。在前后张力作用下，减径同时减壁。 扩径：400mm以上设有扩径机组扩径,有斜轧、顶、拔管方式。 11.2.2 管坯穿孔 1.穿孔方法 按穿孔机结构、穿孔过程变形特点将穿孔方法分类: 纵、斜两种轧法的区别 纵轧：二轧辊轴线平行，转向相反，轧件运动方向与轧辊轴线垂直。 斜轧：轧辊轴线不平行，即在空间交成一个角度，轧辊转向相同，轧件作螺旋运动。 a.优点：（1）对心性好、毛管壁厚均匀。 （2）一次延伸系数大（?=1.25~4.5），可直接将实心坯穿制成较薄的毛管。 b.缺点：变形复杂、易在毛管内、外产生和扩大缺陷。对坯料要求严、难生产合金钢和连铸坯。 c.应用：普碳、低合金初轧坯、锻坯。 3）双支承菌式穿孔机（VIP）——锥形辊、双支点、双支座穿孔机（1971，前苏联改进悬臂辊为双支撑辊，增大刚度。1982年在日本住友公司海南厂投产） 结构：锥形辊（菌式）+顶头+主动导盘， 1）优点：a.轧辊轴线与穿孔中心线（轧制线）除倾斜一送进角?外，还有迎倾斜—辗轧角?。 b.轧辊本身为菌形，利于自动导盘取代导板，速度v达到1.5m/s。 2）缺点 a.穿孔时随送进角?和碾轧角?的增加，加在顶头上的负荷增大——不利于穿长管。 b.顶头前压下率?＜8%，否则内折叠。 3）应用——穿制连铸坯和高合金管坯