(TS认证换证手工电弧焊作业指导书.docVIP

杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书 第 1 页 共 7 页 1 目的： 1.1 指导压力管道元件等的手工电弧焊接。 1.2 规定了施焊者施焊时的基本要求。 1.3 对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作了指导性规定。 2 范围： 2.1 适用于本公司碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的手工电弧焊。 2.2 本指导书与所有产品的图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB985 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB9448 焊接与切割安全 NB/T47014 承压设备用焊接工艺评定 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考试细则 4 对焊工的要求 4.1 焊工应按《特种设备焊接操作人员考试细则》的规定考试合格,并取得相应项目的焊接资格。 4.2 焊工上岗工作应遵守GB9448《焊接与切割安全》的规定。 5 焊前准备 5.1 焊缝坡口形式应符合GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和图纸的规定。 5.2 焊缝坡口及其边缘两则不小于10mm处的铁锈,油漆,气割熔渣,氧化皮等污物应由焊工负责清除干净,使母材露出金属光泽,以利于焊接并获得满意的焊缝。 5.3 清理时可根据污物的种类及具体条件选用钢丝刷,电动钢丝软刷,氧-乙炔火焰,锉刀, 砂皮等工具,必要时可用除油剂(汽油、丙酮、四氯化碳)、酸、碱等洗涤。 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书 第 2 页 共 7 页 6 焊接材料 6.1 施焊前必须了解工件的材质,根据材质选用焊条牌号,所选牌号应符合图纸或工艺要求。常用钢号的焊条选用详见附表一和附表二。 6.2 焊条在使用前必须经过烘干,含有机物的焊条在散开平放的状态下,经150～200℃,烘焙1～2小时,碱性焊条须经350～450℃,1~2小时烘焙,并放在保温筒里控制恒温在135±35℃范围内。详见附表三。 6.3 对于偏心,药皮脱落或开裂的焊条不允许使用。 7 焊接设备 7.1 注意电焊机的保养和维修,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路,不允许超负荷使用。 7.2 酸性焊条可以交直流两用,碱性焊条中低氢型焊条多采用直流电焊机施焊,而且要反极性。 8 焊接工艺 8.1 焊条直径的选用原则 8.1.1 根据工件厚度、接头与坡口形式、尺寸、焊缝位置焊接层次以及要求焊透程度等到因素选用焊条直径。 8.1.2 厚度越大要求焊缝尺寸也越大,选用的焊条直径也大一些,但在焊接厚板开坡口多层焊接头工件时,其第一层(底层)焊缝所选直径一般不超过3.2mm。 8.1.3 对于根部要求完全焊透的开坡口丁字接头,角接头,以及焊缝背面不在挑焊根封底焊的对接接头的平焊,不论其板厚有多大,底层均须采用直径不超过3.2mm的焊条施焊，以后几层可选用大直径焊条。具体可参考表一选用。 表一 焊条直径选用表 δ(mm) 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径d(mm) 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～6.0 8.1.4 立焊、横焊、仰焊时，焊条直径一般不超过4.0mm,以免由于熔池过大,铁水下流使焊缝成形变坏。 8.1.5 对于根部不要求完全焊透的不开坡口角接头、丁字接头、横接接头和背面挑根焊的 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD0801 手工电弧焊作业指导书 第 3 页 共 7 页 对接接头，其焊条直径可参照表二。 表二 焊条直径选用表 δ(mm) D(mm) ≤4 不超过工件厚度 4～12 3.2～4.0 ＞12 ≥4.0 8.2 焊接电流的选择原则 根据焊条直径、药皮类型、母材类型、工件厚度焊接电源的不同，选择电流范围，不同直径的酸性焊条的合适电流参见表三。 表三 电流选用表 d(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 I(A) 70～90 80～130 140～230 220～270 8.2.1 采用碱性焊条时，其焊接电流为同直径酸性焊条的90％。 8.2.2 采用直流电源时，焊接电流要比交流电源小90％左右。 8.2.3 立焊、横焊和仰焊的焊接电流要比平焊小10～15％。 8.2.4 奥氏体不锈钢焊接的电流要比碳钢减少20％。 8.2.5 除了用电流表测量焊接电流外，焊工可在施焊过程中根据飞溅、焊缝成形和焊条熔化情况来判别电流是否合适。 8.3 焊接层数的选择