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可靠性优化设计在机械工程中的探讨 可靠性优化设计在机械工程中的探讨 引言：随着社会经济和科学技术的高速发展，人们对于多功能产品的需求日益强烈，与此同时，对于多功能产品的功能也有着更高更苛刻的的要求。可优化设计对于产品来说有着很大的影响，它能够使产品有着更加可靠的性能，并且可优化设计的发展十分迅速，它的应用也非常广泛。在进行机械工程的设计时，应当应用可靠性强的理论与技术，在满足需要的同时，应当首先考虑到产品的可靠性。与此同时，还应该尽量满足在时间、费用和性能等方面的要求，从而使最终的机械工程产品能和可靠性要求相吻合。 　　一、 产品可靠性设计的现实情况 　　我们无法否认的是，与发达国家相比，我国的机械制造业在发展过程中有着明显的差距，在可靠性方面更是如此。从客观角度来讲，我国进行机械工程可靠性深入的研究落后于发达国家。尽管如此，我国十分重视对于机械工程可靠性的研究。很多企业为此成立了专门的研究部门，并培养了相关专业的技术人才，并制定了机械工程的可靠性标准。但是我们难以忽略的是。在研究过程中很大一部分都是理论研究，实际应用比较少，这就难免导致机械制造在设计方面进展缓慢，这对工业生产有着不可忽视的影响。 　　二、 产品可靠性设计的研究背景 　　现如今，科学技术发挥中迅猛，市场竞争也日益激烈，一个企业若想要更好的发展下去，就必须重视产品的更新换代。而随着时代的变化，人们的意识也在不断地变化，人们不再过于注重产品的外观，而是更加重视产品的功能。因此，企业应在机械化水平和可靠性这两个方面来提高产品的质量，只有如此，机械性制造业才能更好的发展下去。产品结构随着科学技术的迅猛发展变得愈来愈复杂，功能也愈来愈新颖，如果在产品制造过程中应用到高新技术，那么产品的复杂性将得到提高，并且产品更新换代的速度也会有较大的提升。产品设计是一个不断深化的过程，产品能够在设计过程中得到不断本文由论文联盟http://收集整理的改进和完善。在投入市场之前，产品应当进行初步的试验。这个过程是为了保证产品能更好的满足市场需求，在这之后产品才能进行大批量的生产。在生产过程中，我们能够发现产品的很多问题，对其使用功能有着最大影响的是它的设计和可靠性。在产品生产的初期，企业应十分重视产品的初期设计和工艺可靠性。在问题发生的萌芽阶段，就应该消除问题，这样才能更好的提高产品的可靠性。与此同时，这样也能够实现产品的生产目标。可靠性设计涉及的范围是非常广，除去一些比较传统的设计技术，它还涉及到多种学科的内容，包括计算机工程和环境工程的很多内容。因此，在进行可靠性设计的同时，应重视各个学科的内容。我们不仅仅可以在工业中应用到可靠性设计，在航空领域和军事领域也可以应用到可靠性设计。 　　三、可靠性优化设计在机械工程中的应用 　　机械工程产品的可靠性优化设计在产品的生产与使用周期的各 环节都起着重要作用。这些环节主要有产品的设计、制造、使用及售 后维修等。以下就机械工程产品的设计、制造及使用三个环节展开讨论可靠性优化设计问题。 　　机械工程产品设计环节可靠性优化设计 　　装配整体设计和零件组装是机械工程产品的主要内容。在进行可靠性优化设计时，应当将其看做一个整体。具体方法是先大致熟悉机械的完整系统，并对其构成整体的零部件有多大程度进行分析，依照这个推理出整体系统的可靠性。并这种方法即为预测整体设计可靠性的手段，预测 的结果必须与设计指标相符合。在进行单个零件的设计时，应当采用在生产中大量投入使用的比不过符合国家规定的常规零件，并需要根据具体情况对重要程度不同的零件进行优化设计。进行先行的可靠性的设计对于设计关键部件是十分必要的。除此之外，对于修改机械工程产品设计的可靠性时，应当进行反复验证，一直到能够满足产品可靠性优化设计的标准。人机系统对于设计机械工程也起着十分重要的作用，这方面的设计应当包括适应性及操作的舒适性设计。 　　对机械工程产品制造进行可靠性优化设计 　　要想确保一个产品的质量，关键是在制造环节进行质量控制，因此，在制造过程中对机械产品进行可靠性优化设计是至关重要的。要想保证加工设备的可靠性，在加工工艺与工艺流程的选择上，要注重其技术水平，尽量将制造水平保持在最优化。机械产品制造的工艺流程是一个相对完整的系统，而各个方案与工序则是工艺流程系统中的子系统，在对各个子系统进行可靠性优化设计时，要综合考虑工艺装备、加工设备、加工材料与工作人员素质等各方面因素，只有这样才能设计出各个子系统的可靠性与合理指标；最后，整合并分析各个子系统的指标，并通过科学的方法将系统总的可靠性及优化指标整理出来。 　　对机械工程产品使用与维修进行可靠性优化设计 　　科学合理地维修机械产品，能有效延长产品的使用寿命；而良好的售后服务 水平是一个公司持续发展的必备条件。因此，机械设备的生产