机器装配工艺过程设计..doc

第五章 机器装配工艺过程设计 第一节 概述 一、装配概念 1．装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 零件： 组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。 套件： 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。如图5-1所示。 组件： 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。如图5-2所示。 部件： 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。如图5-3所示 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 第二节 装配工艺规程的制定 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。 装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程制定的合理性，这就是制定装配工艺规程的目的。 一、制定装配工艺规程的基本原则和原始资料 （一）制定装配工艺规程的原则 1．保证产品质量；延长产品的使用寿命 2．合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。 3．尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4．尽量降低装配成本。 （二）制定装配工艺规程的原始资料 1．产品的装配图和验收技术标准 2．产品的生产纲领 3．生产条件 二、制定装配工艺规程的步骤 （一）研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求；分析和计算装配尺寸链。 （二）确定装配方法和组织形式 1．装配方法： 互换法、选配法、修配法、调整法 2．组织形式: 1） 固定式：全部装配在一个固定的地点完成，多用于单件小批生产。 2）移动式：将零部件用输送带按装配顺序从一个地点到下一地点，各装配地点的总和完成产品的全部装配。 （三）划分装配单元，确定装配顺序 将产品划分为套件、组件及部件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一个步骤。 任何装配单元都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面 划分装配单元、确定装配基准零件以后，即可以安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示，具体是先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前。 装配系统图 在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。如图5-5所示。 （四）划分装配工序 1．确定工序集中和分散 2．划分装配工序，确定工序内容 3．确定工序所需要的设备和工具 4．制定各工序装配操作规范 5．制定各工序装配质量要求和检测方法 6．确定工序时间定额，平衡各工序节拍 （五）编制装配工艺文件 1．单件小批生产时，只绘制装配系统图，装配时，按产品装配图和装配系统图工作。 2．成批生产时，要制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具编号和名称。工人技术等级和时间定额等项。 3．大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，还要制定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。 第三节 装配尺寸链 一、装配精度 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命，对于机床，装配精度将直接影响在机床加工的零件的精度。 （一）装配精度的内容 1．相互位置精度； 指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。 2．相对运动精度； 指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，相对运动精度即是传动精度 3．相互配合精度： 包括配合表面的配合质量和接触质量。 （二）装配精度与零件精度的关系 1．装配精度与某一个零件有关——单件自保 2．装配精度与几个零件有关——装配尺寸链 二、装配尺寸链的建立 （一）装配尺寸链的基本概念 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装配尺寸链的封闭环是装配要保证的某项装配精度指标或装配要求 在装配关系