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二 零 零 七 年 七 月
审 核 表 工程名称 会签内容 施工单位 编制人 送 审 日 期
建设单位 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
监理单位 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
施工单位 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
审 核 表 工程名称 会签内容 承建项目 编制人 送 审 日 期
工程技术部 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
质量管理部 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
安全管理部 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
总工程师 审核意见:
签字:(盖章) 日期:
一、砼垫层施工方法
本工程垫层砼施工采用砼运至现场,泵送送至浇筑地点浇筑。
1、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。
2、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,
3、垫层砼振捣采用平板振动器,,
4、垫层找平必须根据抄平点拉线进行,6米。
5、在垫层灌注前,,,,
6、垫层混凝土达到一定的强度后,可进行表面找平、抹灰、压光,待表面干燥,进行防水层的施工。
二、地下室混凝土施工方案及措施
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,,,,,:
(1)水泥进场要有出厂合格证,,
(2)砼中石、砂等粗细骨料,
(3)各骨料按品种、规格分别堆收,,
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,,
砼用砂石要经检验合格后方可使用,,,,,100m3砼不少于1组,,,,,,
防水混凝土配料必须按配合比准确称量,外加剂应均匀掺在拌合水中再加搅拌机内。必须采用机械搅拌,搅拌时间一般控制在2.5-3.0min,掺外加剂时应根据外加剂技术要求,确定搅拌时间。
在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝剂。
4、泵送混凝土
①泵送工艺
(1)泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送
(3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转。反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
(7)在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
②泵送结束清理工作
(1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm径管每100米有1.23m3),以便决定混凝土需要量。
(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5、防水砼的浇筑
浇筑前,应将模板内部清理干净,木模用水湿润模板。浇筑时,若入模自由高度超过l.5m,则必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入,以防离析和造成石子滚落堆积,影响质量。
在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时,应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。
地下室侧壁在砼浇筑过程中采用斜面分层施工,采取300~500mm分
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