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创成式BJCAPP系统设计 前言 工艺设计是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造之间的桥梁。工艺规程是进行工装设计制造和零件加工路线的主要依据，是生产中的关键。计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning——CAPP) 指计算机辅助工艺设计人员制订产品制造过程的工艺规划，包括制造所需的环境、条件、资源消耗、工作流程及时间节拍，如工艺路线卡、工序卡（含工序图），检验工序卡等，也叫工艺设计自动化。为了适应当前产品品种多样化、零件更新换代频繁与市场竞争激烈的生产形势，现代制造业正从刚性自动化向柔性自动化转变，计算机将贯穿于产品策划、设计、工艺、制造与管理的全过程。CAPP是实现CAD(Computer Aided Design)和CAM(Computer Aided Manufacturing)技术集成的关键，是CIMS的信息交汇中心。工艺过程设计确定了加工过程、加工顺序以及所需的机床、刀夹量具、切削用量、生产时间等。它接收CAD的零件信息，进行工艺设计，以工艺文件和零件信息为依据，经过适当的后置处理生成NC程序，从而实现CAD/CAPP/CAM的集成。 采用CAPP技术，可以充分利用计算机高速处理信息的能力，减少工艺设计费用，实现 工艺设计的标准化和最优化，保证产品质量和交货期。但是由于工艺设计涉及面广、随机性大、很难用简单的数学模型进行理论分析和决策，使得工艺设计自动化发展较慢，成为CIMS的瓶颈问题。CAPP成为现代制造业急需解决的难题，各国都投入大量的人力物力对其进行研究。我国已把CAPP列入重点研究项目，并作为我国机械工业发展的一个重要方向。近年来国内在CAPP的研究上取得了很大的成绩。但一般都是针对某类零件的专用CAPP系统，使用过程中存在通用性差的特点。基于以上分析，在设计BJCAPP系统中注重了系统的实用性。 1 BJCAPP系统的基本原理和要求 手工编制工艺规程是由工程设计人员根据零件图纸依靠个人经验完成的。要实现工艺设 计自动化，必须使计算机理解零件图纸上的信息，把工艺设计领域的知识系统化、理论化。目前研制的CAPP系统，按其工作原理可以分成以下几种：派生式、创成式、半创成式和专家系统方法等。 1.1 派生式CAPP（Variant) 派生式CAPP的原理是利用零件的相似性。即相似零件具有相似的工艺过程。派生式CAPP又分为基于成组技术（GT)的派生式CAPP和基于特征的派生式CAPP。基于成组技术的派生式CAPP系统是将零件分类编码，并按零件族编制出标准工艺文件，存入计算机的存储设备或数据库中。当需要时只要输入零件的编码就可以调用相应零件族的标准工艺规程，然后按照一定的工艺决策模型对工件的结构、形状、尺寸参数的特点进行分析和判断，选择出标准工艺文件，并进行切削参数的计算，最后输出零件的工艺规程，得到相应的工艺文件。它是用GT码来描述零件的。 基于特征的派生式CAPP系统是用基于特征的零件信息模型来取代GT代码，用工序—工步二叉树（或其他模型）来描述零件的工艺规程和标准工艺规程。它只对工厂现有的产品、零件进行分类。制订样件分类索引树，以基于特征的零件信息模型为依据，在基于特征的标准工艺规程中自动匹配和筛选出当前零件的工艺规程。 派生式CAPP的优点是系统原理简单、容易开发。在应用中有一定优势。但它的柔性差、可移植性差。 1.2 创成式CAPP（Generative) 创成式CAPP的原理是将工件的几何形状要素及各表面间的关系代码化，依靠系统中自身的决策逻辑以及有关的制造工程数据信息进行工艺规划。决策逻辑不需要进行预先的准备工作，它采用内装式的算法对工艺规程的内容进行选择和优化。这些算法主要有决策树、决策表、数学算法等。它接近于人类解决问题的思维方式、有利于工艺的优化。但由于大多数工艺过程问题还不能建立实用的数学模型和通用算法，实现完全的创成还很困难，它只能处理特定环境下的某类零件。] 1.3专家系统方法 将人工智能技术（AI ）应用于工艺设计中，给CAPP带来了新的活力。它主要由知识库和推理机组成，在知识表达上，以产生式规则使用最广，近来框架、面向对象等知识表示方法也渐渐被采用。它代表了一种新的发展趋势，具有较强的生命力。但由于知识表达的“瓶颈”与推理的“匹配冲突”没有很好的解决，其自优化和自完善功能差。此类CAPP系统的开发刚刚起步。 综合上述方案，在设计BJCAPP系统时，主要针对回转体零件，采用创成式CAPP的思路，并在设计中采用了产生式规则知识表示方法和GT技术。 2 BJCAPP系统的内容 BJCAPP系统的框图如图1所示。 图1 BJCAPP系统的框图2.1 零