水泥搅拌桩分解.ppt

水泥搅拌桩施工工艺及验收标准（荣林虎） 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。 概言 概言 技术准备：? 1.?熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求? 2.?做好班组技术交底、安全交底。? 3.?施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4. 放线前对各控制点进行复核。 施工准备 材料准备： 1.水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。 2.外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。 施工准备 机械设备： 施工准备 施工设备 要 求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 灰浆搅拌机 包括两台灰浆搅拌机；灰浆泵等。 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同。 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。关键设备上计量部门的签封应完整。 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要 作业条件： 1. 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2.根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。 施工准备 施工准备 浆喷桩的直径采用D=0.5m，浆喷桩在平面上呈正三角形布置，桩间距1.2m-1.5m。内侧处理至坡脚第一级台阶内侧边缘，外侧处理至路基坡脚外侧1m处。 试桩： 施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，主要是收集以下施工技术参数： 水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力等、单位时间喷入量等。  必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。（试桩结果必须报监理批准） 施工准备 设计图纸要求： 浆喷桩顶设计标高为清表平整后地面下50cm，浆喷桩施工时停止喷浆面应至地面下20cm。为控制桩顶标高，要求施工前必须平整场地；为保证浆喷桩的质量，要求浆喷桩必须进行全程复搅。浆喷桩正式施工前应进行工艺性试桩。浆喷桩单桩竖向承载力特征值建议值为130KN，现场应根据荷载试验确定。成桩28天后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，要求28天桩体无侧限抗压强度应大于1450KPa。 施工工艺过程 施工工艺过程 流程示意图 ⑴定位；⑵下钻 、搅拌、喷（浆）灰；⑶ ⑷提升、搅拌 ；⑸成桩；⑹移机。 施工步骤：（二喷四搅一停） 1. 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速及空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 2. 将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。 3. 从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面20cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 4. 关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 5. 对地表20cm土进行掺灰压实处理。 施工工艺过程 工艺控制要点 1. 严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 2. 用电脑控制仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 3. 配置好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机2小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 4. 钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工人员必须检查，及时调整。 5.施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良 控制要点 好，管道必须畅通。 6. 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，水泥浆应采用二次搅拌工艺。 7. 成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时，应将多向多轴搅拌水泥浆桩机下沉至停浆点一下1m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，为防止水泥浆在整个输浆管中凝固，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。 8. 施工中若发现喷浆量不足时，应按照要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 控制要点 水泥搅拌桩检验标准 检验标准 项目