机械设计课程设计18号..docxVIP

机械设计课程设计说明书设计题目二级圆锥圆柱齿轮减速器机电工程学院机械设计及其自动化专业072班级姓名陈载长学号200710824218指导老师施俊侠2010年1月12日仲恺农业工程学院计算及说明结果一课程设计任务书一.设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器题目参数带拉力F(KN)转速 V(m/s)滚筒直径D(mm)2.21.4400二.减速箱的工作条件1.电动机、2.联轴器、3.减速器、4.链传动、5.输送机链轮1.链板式输送机在仓库或车间运送成件物品等;2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定;3.工作寿命15年，每年300天，每天16小时。三.设计的内容1.传动方案的分析与拟定2.电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算3.传动件（如齿轮或蜗杆传动、带传动的设计）4.轴的设计5.轴承及其组合部件的设计6.键联接和联轴器的选择与校核7.润滑设计8.箱体、机架及附件的设计9.装配图和零件图的设计与绘制10.设计计算说明书的编写计算及说明结果四.设计成果要求1．装配草图：一张零号坐标图（可以手画、允许修改）2．正式装配图：一张零号装配图（包括：标题栏、明细表、序号、四种尺寸、技术要求）3．零件图：三号两张（中间轴、大齿轮）4．说明书：设计任务书在最前面，参照标准格式，大约一万字左右（包括图表、手写、注意材料的留底）二传动装置的总体方案设计一.传动方案设计按照任务书的要求，减速器采用圆锥－圆柱齿轮传动，减速器与运输机采用链传动。特点：齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点，锥齿轮可以实现垂直轴传动，并且宽度尺寸比较小，但加工锥齿轮比圆柱齿轮困难，成本相对较高，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低，适合较远距离传动，工作环境恶劣。初定传动装置的总体方案初步确定如图1：图1 传动装置总体方案二.电动机的选择1.传动装置的总效率η计算及说明结果根据机械设计手册可查得传动装置中各对运动副的效率如下：为联轴器效率，取0.99为滚动轴承效率，取0.99为锥齿轮传动效率，取0.97为圆柱齿轮传动效率，取0.98为链传动效率，取0.92为运输机滚筒效率，取0.962.确定运输机的功率3.确定电动机所需功率4.运输机（滚筒）的所需转速5.总传动比范围查机械设计课程设计辅导书表2－3，可知锥齿轮传动比，圆柱齿轮传动比，链传动比，则传动装置总传动比所以电动机的满载转速6.确定电动机型号根据工作条件与要求，选用Y系列三相异步电动机，并选用同步转速同步转速为1500和1000的两种电动机作为比较。查机械设计课程设计辅导书表16－1（摘自JB/T9616－1999），选择电动机的额定功率，同步转速为1500和1000的两种电动机作为比较，如表1：表1 两种电动机的数据比较方案型号额定功率同步转速满载转速IY132M1－64kW1000960IIY112M－44k案机座中心高外伸轴径外伸轴径长质量I132388073II112286043计算及说明结果总传动比，其中为电动机的满载转速。由上表可得由机械设计课程设计辅导书表2－3，选链的传动比，则减速器的传动比为圆锥－圆柱齿轮减速器中，为了便于大锥齿轮加工，高速级锥齿轮传动比取，且使，从以上情况来看，两种方案均可行，但方案I总传动比较小，传动装置结构尺寸较小，因此采用方案。选定电动机的型号为Y132M1－6。三.传动比的分配现总传动比i=14.35，高速级锥齿轮传动比，则低速级圆柱齿轮传动比四.传动装置的运动和动力参数计算1.各轴转速的计算2.各轴输入功率计算3.各轴的输入转矩计算i=14.35计算及说明结果将各轴的运动和动力参数列于表2：表2 各轴的运动和动力参数轴号IIIIIIIVV960960735.632183.90866.8793.863.8213.6693.563.24238.39938.01147.631184.864462.942传动比11.30542.75三传动零件的设计计算一.滚子链传动的设计计算已知主动链轮转速，从动链轮转速，传动比，传递功率。链板式输送机在仓库或车间运送成件物品等，输送机运转方向不变，工作载荷稳定。选择单排A系列滚子链。1.选择链轮齿数已经链传动比，选择小链轮齿数，由，则大链轮齿数，取整数。2.计算当量的单排链的计算功率查课程设计教材表9－6，选择工况系数查课程设计教材图9－13，选主动链轮齿数系数单排滚子链所以3.确定链条型号和节距p根据当量的单排链的计算功率和主动链轮转速由机械设计教计算及说明结果材图9－11查到链条型号为16A，由机械设计教材表9－1查到链条节距。4.计算链节数和中心距初选中心距，取，按下式计算链节数实际链节数圆整，则链条长度理论中心距其中，将参数代入上式，得实际中心距选取，则最大中心距式中，为中心距计算