101-1底层综采工作面综合防尘设计摘要.doc

101-1底层综采工作面 综合防尘设计 说明：我矿101-1底层综采工作面位于-352至-435右翼，煤层平均倾角为35°；煤层平均厚度为4.5米。平均走向长度为300米，倾斜平均长度120米。煤尘防治工作非常重要。为此，特定如下101-1底层综采工作面综合防尘设计。 一、综合防尘供水系统 101-1底层综采工作面防尘水源为（1）地面自来水经主井至-80右大巷水仓储水量为220m3.（2）地面消防水池（水量为230 m3）经风井至-80水仓经二段皮带井利用4寸管路引致-300皮带井车场变2寸管路引致-300右大巷水仓。 101-1管路布置：管路由-300右大巷水仓引出利用2寸铁管将防尘水由三段皮带井引致-345皮带车场经过-345右翼至-352右翼回风道至工作面上出口；由三段皮带井至引致-435皮带井车场经-435右运输巷至101-1底层综采工作面下出口。 水源自-300引出最大高差为145米，经计算压力为1.42MPa,经过-300水池沉淀后流入防尘管路，水量充足，水源清洁。 101-1底层综采工作面上下顺防尘洒水管路全部为2寸管路，每隔30米。设三通阀门一个。 管路设施：主干管路每隔50米设三通阀门一个，分支管路每隔30米设支管阀门一个，工作面放货口及转载点设置喷雾、洒水装置，工作面入、回风道距工作上下出口不超过30米范围内，分别设置全段面风流净化风水幕两套。 二、防尘方式 洒水、喷雾降尘 回风道、运输道定期洒水降尘，防止煤尘堆积（严格执行洗尘计划）。 架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘。 供水采用∮32mm的高压胶管。 2）动作方式：均采用自动化控制方式，实现架间、放货口自动喷雾降尘。 3）喷嘴布置:自运输顺槽起，单号架设四通阀，双好架设三通阀，每个支架前梁下方设两个喷嘴。 4）喷雾形式：架间喷雾喷嘴迎风喷雾，放货口喷雾把放煤口呈半包围形式，罩住放货口产煤部位。 5)、采煤机内外喷雾，要求喷雾嘴完好不堵，内喷雾压力不小于2 MPa，外喷雾压力不小于1.5 MPa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。 6）、破碎机设防尘罩及水幕，移驾、降高、截割及放煤时均要开启架间喷雾防尘。 7）捕尘网设置方式：工作面上出口、溜子尾分别设置一道；上下顺距工作面上下出口25m及35m处分别设置捕尘网一道。 三、煤尘测定 井下作业场所的总粉尘浓度每月测定两次。 呼吸性粉尘，采掘面每三个月测定一次，其它地点每6个月测定一次。 粉尘中游离二氧化硅的含量：每半年测定一次。 四、隔爆设施 在101-1底层工作面回风道及运输道各设辅助隔爆设施一组，采用40L的隔爆水袋，作为隔爆设施。具体要求如下： 安设位置 回风道隔爆水袋的安设地点为距工作面上出口200米。 下溜道隔爆水袋的安设地点为距工作面下出口180米。 棚区规格 1）、列间距为1.2米，排间距为0.5米。 2）水袋数量及规格:均按巷道断面积进行设置，水量按巷道断面积每平方米200L/M2进行计算。 3）、水袋高度距轨道面高度≮1.8米。 4）总水量：溜道断面为11.96m2，采用40L的隔爆水袋60个，水量2400L。回风断面为11m2，采用40L的隔爆水袋55个，水量2200L。 5)、吊挂水槽的挂钩为4mm～8mm的圆钢，挂钩角度为600±50,弯钩长度25mm。 五、煤层注水 说明：采用高压注水钻孔对煤体进行注水，先期为高压注水对煤体进行预裂，后期为静压注水，湿润煤体，达到防尘目的。经实践证明，高压注水能使工作面末开采段煤层瓦斯提前释放及工作面顶板煤层破碎，增加煤层含水量，含水率要大于4%。能大大降低开采时的产尘量。煤层注水完全可以提前预裂煤体，提高煤炭的回采率、延缓煤炭的自燃发火期。 （一）、高压注水钻孔布置 根据我矿以往高压注水经验及本煤层实际开采情况，钻孔布置采取沿煤层的倾斜方向在入、回风道分别布置钻孔，钻孔开孔必须位于坚硬煤体且裂隙较小地方； 在运输巷下出口20米以外，沿走向方向每隔10米施工一个高压注水钻孔，每个钻孔深度为35～40米，钻孔与水平仰角为35°～38°（度）与平巷夹角为90度，钻孔终孔打到煤层顶板为止； 在回风巷上出口25米以外，沿走向方向每隔10米施工一个高压注水钻孔，每个钻孔深度为30～35米，钻孔与水平仰角为-15～-20°（度）与平巷夹角为90度，钻孔终孔打到煤层顶板为止； 入、回风巷钻孔布置必须错开，钻孔终孔间距垂直距离控制在不小于10米，钻孔布置（如图所示）； 入风巷施工钻孔开孔位置抬起1.2m（距底板以上1.2m）； 施工钻孔方位及倾角必须由技术组现场给定。 （二）、注水参数 注水量：以钻孔周围煤壁渗水作为高压注水结束的标志； 高压注水压力：控制在7～8Mpa。但最大高压注水压力不超过10Mpa； 高压注水结束后改为静压注水； 封孔长度：