焊接基础知识培训2009-7-161.ppt

八、焊接缺陷 结语 1、对接接头 对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。 特点:应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷 注意问题: 板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3 （δ2-δ1） L δ2 δ1 δ2 δ1 L/2 × √ 2、搭接接头 搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。 特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低，焊前准备和装配工作比对接接头简单，横向收缩量 比对接接头小，适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构 3、T形接头 T型接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。 特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。 注意：这类接头应避免采用单面角焊缝，对于较厚的板，可采用K形坡口，如图b，根据受力情况决定是否需要焊透，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高。对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。 a b c 4、角接接头 角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图 特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。 焊接电流 电弧电压 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊丝伸出长度 焊接速度 极性 焊丝倾角 焊接参数相互间有一定的关系，只有合理匹配时，才能获得电弧稳定、焊缝美观、飞溅量小、熔合性好、焊缝质量高、焊接效率高的性能。 七、主要焊接参数 正确选择焊接参数是保证结构件产品质量、生产效率重要条件之一。工艺参数会影响焊缝熔深，焊道几何形状和焊接质量。 1、焊接电流 富氩焊的熔滴过渡频率与电流的关系： I2是射流过渡的临界电流；射流过渡 稳定且熔敷效率高，适合中厚板焊接。 富氩焊焊接低碳钢，对于不同直径的 焊丝， I2不同： Φ1.2： I2 =320A； Φ1.6： I2 =360A； 实际生产中根据板厚调整：Φ1.2焊丝焊接电流：300～340A； Φ1.6焊丝焊接电流：360～400A。 对于6mm以下板，可采用电流小些的射滴过渡。 七、主要焊接参数 CO2气保焊一般采取短路过渡和细颗粒过渡。 电流的大小取决于焊丝直径和焊件板厚： 七、主要焊接参数 2、电弧电压 在电流一定的情况下，电弧电压增加时焊道宽而平坦。 当电压过高时，将会产生气孔、飞溅和咬边现象。 当电弧电压降低时，将会使焊道变窄，熔深变小，电压过低还会产生焊丝插桩现象。 气孔 七、主要焊接参数 选择焊接电流和电弧电压需理解以下两点： 同一规格焊丝，不同焊接电流区间，熔滴过渡方式和飞溅大小不同。 电弧电压和焊接电流关系： U电压=I电流×5%+14+1～2 焊接电缆每超1m，电压增加1V。 七、主要焊接参数 （3）焊接速度（中等） 焊接速度是指电弧沿焊接接头运动的线速度，其大小直接关系到焊接生产率和焊缝质量。 速度过快会引起焊缝严重凹凸不平，易产生咬边、未焊透及气孔等缺陷； 速度过慢则效率低，变形大，焊缝成形差； 中等的焊接速度(约350mm/min)得到的焊缝质量最好。 七、主要焊接参数 焊丝干伸长度是导电嘴端头到焊丝端头的距离，为焊丝直径（ Φ1.2 ）的10～12倍最好，即12～15 mm。 过长，焊丝会熔断，飞溅严重，气体保护效果差； 过短，飞溅物会堵塞喷嘴，影响保护效果，还影响视线，降低效率。 七、主要焊接参数 （4）焊丝干伸长度 （5）CO2气体流量：气体流量过大会出现气体紊乱，把周围的空气卷入焊缝，形成气孔，并且使熔滴冷却加快，容易产生裂纹；气体流量过小时，气体没有足够的挺度，不能有效吸收电弧热量，气体保护性差，同样易形成气孔；通常要根据焊接材料和其工艺评定来考虑。 裂纹 气孔 七、主要焊接参数 焊丝：CO2气保焊焊丝有实芯焊丝与药芯焊丝两种。柳工大部分使用镀铜实芯焊丝，只在附件公司的油箱焊接上应用药芯焊丝。 药芯焊丝电弧焊（FCAW）是在实芯焊丝CO2焊接基础上发展的一种技术，具有显著的经济和技术优势，将来会取代相当部分的实芯焊丝CO2焊接的应用。 七、主要焊接参数 与实芯焊丝CO2焊相比，药芯焊丝CO2焊具有一下优点： 焊接生产率更高； 飞溅率低，通常仅为实芯焊丝CO2焊的1/3左右； 气渣联合保护，冶金纯净度更高，焊缝外观成形光滑； 熔敷效率高，焊材利用率高，能源消耗低。 七、主要焊接参数 CO2气保焊焊接参数： 母材厚度或 焊角尺寸 电压/（V） 电流/（A） 焊丝