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第7章 烧成与煅烧 第7章 烧成与煅烧 本章主要从以下三个方面介绍： （1）陶瓷坯、釉、耐火材料在烧成过程中的物理化学变化 、陶瓷的烧成方式 等； （2）几种烧成新工艺； （3）水泥熟料的形成。 b 硫化铁的氧化 B 分解反应 a 结构水的排除 b 碳酸盐分解 C 晶型转变及液相的形成 a 晶型转变 b 低共熔物形成 K2O-Al2O3-SiO2 （理论：985℃；实际：985℃） 胶结颗粒（增加强度） （三）高温阶段（950℃~最高烧成温度） 烧成温度：影响玻璃化程度以及致密度 瓷器＞陶器 气 氛：北方氧化焰，南方还原焰 A 1050℃以前 氧化保温：去除碳素，避免缺陷 B 硫酸盐的分解和高价铁的还原与分解 C 形成大量液相和莫来石晶体 7.3 烧成制度与烧成设备 一、烧成制度的确定 （一）烧成制度与产品性能的关系 A 烧成温度 最优性质时的相应温度 烧成温度范围 晶粒尺寸 液相的组成和数量 A 最低共熔温度 两种或两种以上组分开始出现液相的温度 1250~1280℃（含K2O、Na2O、MgO等） B 影响因素 a 液相量（20％~30％） 量↑，溶CaO、C2S ↑， C3S ↑ 量↑↑，结块 b 液相黏度 适当，C3S ↑ c 液相的表面张力 σ↓ ，C3S ↑ d 氧化钙溶解于熟料液相的速率 粒径↓、T ↑，溶解速率↑ e 反应物存在的状态 有限固溶体，高活性 （六）熟料的快速冷却（1450℃） 液相凝固（1100℃）、相变 A 提高熟料的质量 慢冷的危险： β-C2S → γ-C2S （“粉化”、降低水硬性） （降低水硬性） B 改善熟料的易磨性 C3A呈玻璃态 快冷↑应力 C 回收余热 大量余热利用 二、矿化剂及微量元素对水泥熟料煅烧的影响 （一）矿化剂与矿化作用 改善易烧性、熟料质量 A 矿化剂的种类 含氟化合物 硫酸盐 氯化物 工业废渣 三、桔釉和釉面针孔 特点：釉面分散的细微小孔、 小孔富集则釉面呈“桔皮”状 产生：气体冲破釉面未熔合 低始熔温度釉料渗入坯体 熔化不透 微裂未熔合 四、坯体染色、烟熏和形成黑斑 Fe2O3→黑色的Fe3O4、FeO →金属铁 阴黄：还原不足 黑斑：Fe质集中、还原所致 烟熏：釉面密集成片的黑点 还原过度、沉碳 五、釉裂、釉缕、缺釉和缩釉 釉裂：坯釉膨胀系数不一致 存在有害坯釉中间层 釉缕：熔釉向下流淌 烧成温度过高、釉熔化温度过低 缺釉：坯体清理不到位、 润湿性差、 η、σ过大 7.2 耐火材料的烧成 一、烧成过程中的物理化学变化 （一）坯体排出水分阶段（200℃ 以下） 产生排气通道 （二）分解、氧化阶段（200~1000℃） （三）液相形成、耐火相形成（1000℃以上） （四）烧成：致密化 （五）冷却：析晶、晶型转变 二、影响砖坯烧成的工艺因素 物料的结晶化学特性、分散度 温度、时间 物料颗粒的接触情况 压力 添加剂（固溶体、液相、化合物） 液相 气相 三、不同耐火材料制品的烧成 黏土耐火制品 高铝制品 莫来石制品 硅砖 镁砖 锆英石质制品 氧化物结合的碳化硅制品 压电陶瓷的烧成 B 保温时间对产品性能的影响 拉平窑炉温差 产品各部分反应均匀、完全，组织趋于一致 C 升、降温速度对产品性能的影响 高温段快冷、低温段缓冷 D 烧成气氛对产品性能的影响 O2（空气）：不足或过量