13000空分蒸汽管道施工方案摘要.doc

目 录 1、工程说明…………………………………………………………2 2、编制依据 ………………………………………………………2 3、工艺管道施工程序………………………………………………3 4、工艺管线施工准备………………………………………………3 5、材料的验收与保管………………………………………………3 6、管道预制…………………………………………………………5 7、管道的焊接规定…………………………………………………8 8、管子、管件和阀门的清洗脱脂…………………………………10 9、管道安装…………………………………………………………11 10、质量保证措施……………………………………………………14 11、安全技术要求……………………………………………………15 12、劳动力需用计划及技能要求………………………………….15 13、施工机具一览表 ………………………………………………16 工艺管道安装施工方案 工程说明 1、本方案主要为徐州中能13000空分的高温热力蒸汽管道的施工而编制。 2、本工程主要特点是管道为高温热力蒸汽管道，压力4.6Mpa，温度425°C..管道材质采用高压锅炉用合金钢管，管壁厚，焊接要求高，部分焊缝需采用焊前和焊后热处理加工，施工工艺要求高。 2、编制依据 2．1设计院交付的施工蓝图 2. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—2010 2．3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2．4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 2．5管架标准图HG21629-99 2．6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010 2. 7《施工组织设计》 工艺管道施工程序及准备 化学清洗 4．工艺管线施工准备 4.1技术准备：在管线施工前，要掌握规范、管道专业施工图设计施工说明。由于甲方目前只提供了电子版图纸，故必须仔细审阅施工图纸，记录并提出电子图纸中异义点，积极联系业主和设计部门，并适时参加设计交底会议和组织图纸会审，将图纸上的问题尽量在施工前解决。并对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备机具的有效合格证件应报监理检验。 4.3施工现场准备：根据总体施工规划，合理布置管道的施工场地，管道半成品的存放场地，接通临时电源，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。本项目采用边预制边安装的施工方法。 4.4焊工资格鉴定：施工前向监理提交一份公司参加施焊焊工的人员资格登记表，按表提供压力管道焊工考试合格证复印件，监理检查并留下。 4.5焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）：施工前，根据管道材质、焊材的分类进行焊接工艺评定试验。试验与评定工作按规范执行。焊接工艺评定 经现场监理和业主批准方可进行焊接工作。 5、材料的验收与保管 5.1管子的检验 5.1.1管子进场应有质量合格证明文件。 5.1.2全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 5.1.3各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 5.1.4管子在使用前再进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷. 5.2阀门管件检验：必须严格按照SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定进行强度和密封试验。 5.2.1阀门进场应有质量合格证明文件。 5.2.2型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。 5.2.3按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于15S，壳体和填料无渗漏为合格。严密性试验压力以公称压力进行。 5.2.4截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 5.2.5试验应用洁净水进行。试验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。当有特殊要求时，试验介质