管式加热炉设计和应用—第七章解析.ppt

第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 从表7-1看出，急弯弯管折算的直管长度占总水力学当量长度的份额相当大。以常用的180°急弯弯管（R=d）为例，一个Φ219mm×10mm的180°急弯弯管的压降差不多相当于12ｍ的直管的压降。在工程设计中，由于各种原因，各管程的水力学当量长度很难绝对相等，但必须保证各管程的弯头数量完全相同。 弯头形式 Φ 带堵头的180°回弯头 100 180°急弯弯管（R=d） 50~60 90°急弯弯管（R=d） 30 平缓的（R≥4d）90°弯管 15 表7-1 各种弯头的折算系数Φ值 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 b、分支流控 随着炼油装置和加热炉的大型化，加热炉的管程数也越来越多，光靠自然分配和水力学对称设计很难保证不发生偏流。采用仪表控制各管程的流量是防止偏流的有效措施。分支流控就是在各管程入炉前设置流量计和自控阀，当流量计测得各管程流量发生偏流时，自控阀会自动进行流量调整，以保证各管程流量均匀。在“传热量分布均匀”的前提下，可以保证各管程不会超温，从而保证加热炉长周期安全平稳运行。 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 c、分支温控 虽然SH/T3036规定了“加热炉设计应使传热量分布均匀”，但实际操作中很难保证传给各管程的热量绝对相等。在各管程流量完全相等条件下，就有可能使吸热量多的流路超温，产生油品裂解和结焦。为了防止这种事故的发生，应采用“分支温控”的措施。 所谓分支温控，就是将各分支测得的出口温度，与汇总后的出口温度进行比较，通过计算后微调该流路的流量，使各管程的出口温度保持一致。这种控制方法比分支流控能更有效地防止油品超温、裂解和结焦的可能性，近年来得到广泛的应用。 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 d、气—液两相流防止偏流的措施 新设计的加氢炉，大都采用炉前混氢工艺，从炉入口到出口作为气－液两相流。在气－液两相流的情况下，多管程难以实施分支流控和分支温控。为避免偏流后流量少的一路超温、裂解和结焦，应将每一流路设置在一个炉膛，单独执行出口温度－燃料量控制。也就是说，这种炉子有多少管程，就有多少个独立控制的炉膛。如果受平面位置不够等因素的限制，而只能设置１个炉膛时，各流路之间也应用耐火砖墙隔开，各流路单独进行出口温度－燃料量控制。 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 e、纯气相特多管程防止偏流的措施 连续重整炉和歧化炉被加热介质为轻烃＋氢气，从炉入口到炉出口为气相，体积流量很大，且允许压降很小。这种炉子一般采用集合管连接特多（30~50）管程Ｕ型、倒Ｕ型或竖琴式盘管结构。如此多的管程根本无法设置分支流控或分支温控，也不能一管程（１根Ｕ型管）一个炉膛，只能靠自然分配。如何保证自然分配的各支路流量均匀，是一个必须解决的课题。下面就集合管的走向，集合管流通截面积与各支管流通截面积之和的比例两方面讨论其对自然分配均匀性的影响。 集合管的走向有同侧进出的Ａ流向，和异侧进出的Ｂ流向两种，见图7-1。 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 应用流体力学模拟计算软件CFD计算这两种流向和集合管与支管不同截面比对支管流量偏差的影响，结果表明：同侧进出的Ａ流向集合管明显优于异侧进出的Ｂ流向；集合管与支管截面积之比在0.9~1.5时可获得较为满意的压降和较均匀的流量分布。 图7-1 重整炉U型盘管 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 f、制氢炉防止偏流的措施 制氢炉（轻烃－蒸汽转化炉）的每一根炉管就是一个直接火焰加热的转化反应器，因此称为转化管。管内装填有催化剂，工艺气体（原料气＋蒸汽）经上集气管、上尾管进入转化管；在转化管内一边吸热，一边在催化剂的作用下进行着复杂的化学反应；转化气（主要是氢气＋蒸汽）从下尾管、下集气管进入下游设备（转化气余热锅炉）。 制氢炉也是典型的特多管程炉子，一根转化管就是一管程。一台40000ｍ3/h(标准状态)的制氢炉,一般有120多根转化管,即有120多管程。 与重整炉相同只能靠自然分配，不同的是其炉管内装填有催化剂，介质通过管程的压降主要取决于它通过固定床催化剂床层的压降。 第七章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护 因此，制氢炉防止偏流的措施包括３个方面，其一是上集气管、上尾管和下尾管、下集气管的布局必须严格遵守“水力学对称”的原则；其二是集气管流通截面积