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天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 1 零件名称 拨 叉 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 通用 夹具 转塔式六角车床 C3163-1 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/n) 主轴转速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工时min 1 1 2 3 4 5 粗车端面A 精车端面A 钻花键底孔 扩花键底孔 倒角2x15° 90度车刀 90度车刀 Ф20中心钻 Ф21扩孔钻 45度偏刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 30 30 80 80 15 1 1 1 1 2 2.8 0.5 20 1 2 0．53 0.16 0.62 0.62 200 400 280 280 40.8 57.1 17 17 0.33 0.35 0.32 0.32 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 2 零件名称 拨 叉 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 铸 件 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 拉床 工 序 工 步 工步说明叉零件加工 完成图所示拨叉零件加工。 图1拨叉 一、分析零件工艺结构性； CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （1）以φ14为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求 （2）以φ40为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ40的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下两个端面与φ14的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、选用毛坯或明确来料状况； 零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。有的采用HT200 三、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 四、制订工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 以φ5外圆为粗基准，粗铣φ14孔下端面。 工序二 精铣φ14孔上下端面。 工序三 以φ14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min） 切削 速度(m/s) 基本工时min 2 1 拉六齿方型花键 高速钢拉刀 游标卡尺 100 1 1 0.06 0.06 0.13 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 3 零件名称 拨 叉 零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛