02供应链系统设计.pptVIP

方法二（启发式算法）：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法三（精确算法）：一种优化算法的出的结果。 目标函数： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22=0; W11…W23=0. 在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下： 工厂 分销中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20% 以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。 例2 ：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。 R1 R2 R3 R4 S1 S2 S3 M 4 2 3 5 6 4 5 8 3 2 6 50000 12000 10000 13000 4 原材料 供应商 制造商 15000 最优解： S2向制造商供货：40000件 S3向制造商供货：10000件 R1向S2供货：13000件 R2向S2供货：12000件 R4向S2供货：15000件 R3向S3供货：10000件 本段子供应链总成本：358000.00元 案例：HP打印机供应链 HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类。 Deskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输。生产周期为6个月。 为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量。 采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存。 ? ? 分销中心 (欧洲代理商) ?? 总机装配(通用打印机) （FAT） ?? 印刷电路板组装与测试（PCAT） ?? 集成电路制造 ?? 消费者 ?? 供应商 ?? 消费者 ?? 消费者 ? ? 分销中心 (亚洲代理商) ?? 美洲经销商 ?? 欧洲经销商 ?? 亚洲经销商 ?? 打印机箱制造 ?? 供应商 ?? 供应商 ?? 供应商 在温哥华完成 效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元 第四节 供应链设施网络选址方法 一、单一设施选址问题 二、复合设施选址问题 三、综合因素评价方法 一、 单一设施选址问题 重心法(Center Method) 重心法模型，又称精心重心法(Exact-of-gravity Approach)，网格法(Grid Method)，是较现代的关于单设选址法，适用于最简单的选址问题。 上两式即为当运输费率相等时，用重心法求得新设施位置的计算公式。 重心模型适用于单设施选址，该模型的优点是显而易见的一一他们有助于寻找选址问题的最优解，而且为该模型能够充分真实地体现实际问题，因而问题的解对管理阶层是有意义的。 实例分析： 某物流园区，每年需要从P1地运来铸铁，从P3地运来煤炭，从P4地运来日用百货，各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如表所示。 原材料供应地及其坐标 P1 P2 P3 P4 X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4 距离市中心坐标距离 20 70 60 60 20 20 50 20 年运输量 2000 1200 1000 2500 解：利用上面的式得到： 所以，该厂址应该在坐标为(