新·第11章 采煤工作面机械配套性能-精.docVIP

第十一章 采煤工作面机械配套性能 采煤工作面中，采煤机、刮板输送机和支护设备（液压支架或单体柱与顶梁）等组成一个称为采煤机组的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸上的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。 第一节 滚筒采煤机的选型 一、滚筒采煤机的适用条件 (1)滚筒采煤机对煤层地质条件的适应性较强，可用来开采不同硬度的缓倾斜煤层；随着无链牵引采煤机的广泛应用，目前已可开采倾角达80o的急倾斜煤层。 (2)中等功率的采煤机最适于开采截割阻抗为180 N/mm—240 N/mm(截割阻抗是指切割单位厚度煤体所对应的截割阻力)的中硬煤层；大功率采煤机则可开采中硬以上的粘结性煤层（截割阻抗为240 N/mm—360 N/mm）(3)采高是滚筒采煤机选型的主要依据。对于采高0.55 m—0.9 m的煤层，一般宜选用爬底板采煤机；采高0.8 m—1.2m以上的煤层应使用骑溜子采煤机；对于采高1.1 m—1.9 m的普采工作面，一般选用单滚筒采煤机；对于采高1.2 m—2.5 m的普采工作面，可选用单滚筒或双滚筒采煤机。综采工作面必须选用双滚筒采煤机。 (4)采煤机的装机功率应根据采高确定。表11—1中的功率范围值，可根据煤质硬度确定，下限适用于软煤，上限适用于硬煤。 (5)电牵引采煤机由于具有液压牵引采煤机所不具备的许多优点以及功率大、牵引快等特点成为采煤机的换代产品，对于高产高效综采工作面，应成为首选机种。 国产主要类型采煤机的适用范围如图11一1所示。 一6 1 1.5 2.51 ? 3 1 5 6.6 1 1}5 2 2.5火 二、滚筒采煤机的参数选择 （一）生产率 采煤机的生产率分为理论生产率、技术生产率和实际生产率。 1．理论生产率 理论生产率是指采煤机在给定条件下以最大可能的工作参数连续运行得到的生产率，也称为最大生产率。一般采煤机技术特征中给出的生产率（生产能力）就是理论生产率，它的计算公式如下： （11—1） 式中—理论生产率，t/h；H—采高，m；B—截深，m； —给定条件下最大可能的牵引速度，m/min ；—实体煤密度，＝1.3 一1.4 。 2．技术生产率 技术生产率是考虑了采煤机必须完成的辅助作业时间（检查机器、换截齿、开缺口空行程等）和消除故障时间后得到的生产率。 3．实际生产率 实际生产率是进一步考虑了采煤机以外的各种因素所造成的停机时间后得到的生产率。 这些因素是由于工作面组织工作和其他配套设备所存在的问题引起的，如输送机和液压支架工作能力不适应或故障、工作面事故、供电系统故障等。 显然，由于采煤机自身以及外界各种因素造成的停机时间使采煤机的实际生产率低于理论生产率较多。为了提高实际生产率，从采煤机自身方面看，就是要合理地提高牵引速度，减少辅助作业时间，加强机器的检查保养，不出或少出故障，提高采煤机的开机率；从工作面组织和技术管理方面看，就是要使配套设备的工作能力满足采煤机的要求，采煤工艺的各工序间要协调好，杜绝工作面事故，尽量减少设备故障等。 采煤机的实际生产率必须满足工作面产量计划的要求。 （二）截深 目前我国多数采煤机的截深在0.6 m左右。在薄煤层中，由于牵引速度不能太快，，为了提高生产率，采煤机截深可加大到0.75 m—1.0 m；现代的电牵引采煤机，为了使其生产率满足高产高效的要求，截深普遍达到了0.8 m—1.0 m，少数甚至可达1.2 m，当然这需要大的装机功率配合。 （三）滚筒直径 滚简直径是指滚筒截齿齿尖处的直径。单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机的滚筒直径。(为最小采高)；中厚煤层使用的单滚筒采煤机的滚筒直径 (为最大采高）；双滚筒采煤机的滚筒直径应略大于最大采高之半。 （四）机面高度与底托架高度 机面高度是指从工作面底板表面至采煤机上表面的高度。一种采煤机型往往有几种不同的机面高度（靠使用不同高度的底托架及输送机槽获得），以适应在采高范围内不同高度工作时的要求，因此选型时要特别注意，并向厂家说明。 如图11—2所示，已知最大采高时，可用下面的公式计算出相应的机面高度和底托架高度。 （11-2） 式中A—机面高度，m； —最大采高，m； h—电动机高度，m； L—摇臂长度，m； —摇臂向上最大摆角； D—滚筒直径，m。 (11—3) 式中U—低托架高度，m； S—输送