《表面滚磨光整加工工艺现状与发展综述.docVIP

研究生课程（论文类）, 列举国内外重要事实、数据，阐述研究开发光整加工技术的必要性。在种类繁多的光整加工技术中,概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点, 重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向。 关键词：表面质量、自由磨具光整加工、滚磨光整加工、去毛刺、加工自动化 1 研究开发光整加工技术的必要性及国内外动态 1.1 研究开发光整加工技术的必要性 各种机械加工方法, 无论是切削, 还是铸造、锻造、冲压、焊接, 几乎都不可避免地在零件表面留下一定的缺陷, 如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹及一定的拉应力等。这些缺陷对零件外观及使用功能造成一定的影响, 如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、振动及噪音加大、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等。更为严重的是, 零件在自动流水线上加工时, 常因缺陷的存在导致废品率上升。 因此, 必须从多方面采取措施, 最大限度地克服这些缺陷, 这是用户所急、企业所想, 更是研究工作者的立足点。 在机械加工中, 以提高零件表面质量为目的的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术, 简称光整技术。它的发展水平直接关系到产品的质量和性能, 以及产品的成本和价格。但事实上, 对精密表面光整加工及去毛刺, 并不是一件容易的事, 在工业发达国家的制造业中, 对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行调查, 其中70%以上的工厂去毛刺费用惊人, 最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中, 有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来, 美国每年去毛刺费用在30亿美元以上,有的年份竟高达80亿美元。在日本,TOYOTA汽车公司有25%的工作人员直接或间接从事光整去毛刺的工作。据统计, 一辆高级小轿车有95%以上的零件需进行去毛刺及光整加工。更有甚者, 对航空、航天装置中精密度很高的零件, 其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中, 中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。 光整加工技术己成为现代机械工业发展必不可少的内容, 在最大限度推广应用已有技术的基础上, 研究开发新的光整加工技术十分必要。 1.2 国内外学术动态 七十年代, 精密零件表面光整加工去毛刺技术己受到工业发达国家的普遍重视, 国际标准化组织于1975年举办了第一届关于去毛刺、飞边的国际学术会议。之后, 美国、前西德、日本、前苏联等国家先后设立了许多专门研究机构和产品开发部门, 进行了大量的研究工作, 开发了许多实用的光整加工及去毛刺工艺方法及相应设备, 尤其是美国制造工程师协会的去毛刺、飞边及表面精加工技术委员会（BEST）及日本精密机械学会1997年成立的去毛刺分会, 对这一战略性技术在世界范围内的推广和应用起到了积极的作用。后来, 国际生产工程协会（CIRP）也在其学术年会上, 相继发表了有关去毛刺及表面光整加工方面的论文。进入九十年代,这项技术在机械工业中占据的重要地位, 已得到各国的普遍重视, 先后于1990、1992、1994、1996、1998、2000年在日本、中国、韩国、德国、美国和俄罗斯召开了六届国际学术会议。同时, 在1997年成立了国际BEST组织。 我国光整加工及去毛刺技术的发展起步比较晚, 八十年代初才有第一本去毛刺技术专著问世, 至今也仅有五、六部专门著作。现在中国企业正大踏步走向国际大市场, 提高产品质量才能提高国际市场竞争力, 这就大大促进了光整加工及去毛刺技术的快速发展。九十年代初国内先后成立了中国仪表工艺学会光整技术研究会和中国机械工程学会光整技术研究会。十年来先后在北京、上海、大连、西安、太原等地举行过三届全国光整技术研讨会及多次设备推广、技术交流会。1999年中国机械工程学会生产工程分会的组织机构中增设了光整加工专业委员会,并挂靠在太原理工大学。随着国内外学术组织不断健全, 交往不断增加, 学术交流日趋活跃, 光整加工技术一定会有更大的发展。 2 滚磨光整加工技术 2.1 自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点 所谓自由磨具光整加工, 即加工过程中, 磨料（或以某种形式构成的磨具）始终与工件没有确定的相对位置, 而是处于游离状态, 仅以一定的相对运动速度和作用压力来实现对工件表面的加工。在自由磨具光整加工中, 自由磨具总是通过某种特定的运动方式, 以一定的作用力对工件表面随机地进行挤压（滚压） 、刻划和微量切削。 自由磨具光整加工的主要功能如图1所示： 图1 自由磨具光整加工的主要功能 自由磨具光整加工的主要特点包括： 在不破坏上道工序加工的尺寸精度、形状精度的前提下，重在提高表面质量。 参与加工的磨料必须借助与某种气体、液体或固体形式的工作载体构成磨具，并且通过这