1台2T蒸汽炉控制方案摘要.docVIP

方案编号：X1603-2/019 1台2T燃油蒸汽锅炉 控 制 方 案 锅炉厂家：西华远大锅炉有限公司 电控厂家：南京仁泰法恩电气系统有限公司 控制对象和设备 2T燃气蒸汽锅炉1台，锅炉包括： 燃气燃烧器1台，燃烧机功率为7.5kw,比例式控制。 控制给水泵2台，1用1备，功率3KW，自动/手动控制。 冷凝器循环泵2台，1用1备，功率1.1KW，自动/手动控制。 补油泵2台，1用1备，功率1.1KW，自动/手动控制。 采用位式给水，根据液位高低自动控制补水泵开和关，水电极控制给水系统及报警连锁保护。 蒸汽压力控制信号：1支压力控制器信号,1支压力变送信号。 温度：节能器前烟温1只，节能器后烟温1只。 由上述设备组成锅炉补给水及蒸汽负荷输出系统。 二：控制方案 2．1系统构成： 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一套锅炉控制系统（PLC），一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动补水泵、循环泵等相关设备；锅炉控制器对现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。 锅炉控制系统严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共二层： ●　一层----现场传感器及执行器 温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。 ●　二层----现场锅炉控制柜 锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性。 ●　三层----中心控制柜 完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。拓扑结构如下： 2.2 现场传感器： 2.2.1 压力传感器采用霍尼韦尔品牌， 2.2.2 热电阻采用PT100三线制 2.2.3电气元件施耐德品牌 2.2.4控制核心为AB品牌 2.3 PLC控制系统 2.3.1 控制方案： 每台锅炉单独配一套控制系统，该控制系统是根据锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。该控制系统以AB PLC作为信息处理和中央控制单元，10寸触摸屏作为监控平台，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了热水、蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的图文显示及监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造，使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求，使得锅炉控制更加完美。本系统控制柜具有以太网通讯接口，可将数据上传至集中监控台。 本控制系统采用AB系列 PLC为控制核心，以触摸屏为人机界面，实现整个锅炉的控制。具有中文界面，操作方便，控制可靠性高，功能强大的特点。 蒸汽锅炉触摸屏主画面（参考） 2.3.2基本功能 防止误操作功能：当燃烧器等主要设备出现故障报警时，系统自动停炉，如不排除故障，无法进行手动操作。 菜单加密功能：系统设置二级密码保护功能，有用户操作级、管理级；开/关机、参数设置、手动操作，需输入密码，只有经验证密码后，才有权进入相应的功能模块。 图 2 登录画面 燃烧器均衡控制，在2台以上的燃烧器的系统中，可控制各燃烧器的轮流工作，使各燃烧器的工作时间相近。可根据负荷状况，控制各燃烧器的火力，是各燃烧器工作在均衡状态。 自动识别故障：发生故障时，软件自动识别故障，并以文字将报警信息显示在触摸屏上，同时发出声光报警，保护锅炉及附属设备安全；（如：“排烟温度传感器故障”，“排烟温度高报警”，“锅炉出水温度高报警”） 图11 故障记录 参数设置功能：设置锅炉全自动运行所需压力、温度等参数及报警上下限； 蒸汽锅炉水泵设置画面（参考） 图12系统参数设定画面 时间设置功能：设置系统时间。 记录查询功能 燃烧器软手动功能：在此状态下，可直接对燃烧器等负载进行操作。用软手动操作时，将严格遵循燃烧器负荷的工作时序及燃烧器与循环泵连锁、超温、超压连锁关系。 控制器设计电脑控制和强电手操两种控制模式，使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。 节能泵软手动功能：在此状态下，可直接对节能泵进行操作（也可根据节能器温度控制冷凝泵的自动启停）。用软手动操作时，