6S基础知识讲解导论.ppt

提问：工作台有多少个电路板？ 电路板有多少数量是良品，有多少是不良品？ 有没有安全隐患？ 如果这是你的工作岗位，你回怎么办？ * 图中有那些问题？ 员工安全帽；地面脏乱差；行进动线不顺畅……….. * * * 上海大众厂亲自参观的案例分享 亮点：1.人车分流。员工通道与叉车通道的分离，路口部分增设凹凸镜，斑马线，提醒员工注意。 2.目视管理，各个工序名称，参观通道，电焊车间的防护，噪音的消除等。 3.高效率，三分钟下线一台汽车，并且加工工艺的规范化，标准化。 分享视频：《粗心的妈妈》----现场杂乱， 1.日本经济为什么会发展迅速？日本经济腾飞的两大法宝---5S及QCC（品管圈） 2.5S是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。 3.5S在传入中国后，最先导入的国内企业有海尔，海信，青岛啤酒等企业。结合中国的安全活动开展，加入安全（safety)要素，形成6S。 * 1。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养。 2。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。?? 3。目前南玻集团秉承并且学习的为6S。6S就是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。其中素养很多公司叫法不一（有些企业叫素养，叫纪律，叫教养，其根本含义不变） 如果把一个企业比作一个房屋，屋顶就是企业需要达成的目标，支柱就是支撑目标达成的钢筋混凝土，地基就是6S，ISO等基础知识，没有坚固的地基，企业就无法抵御风险， 一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。 所以说6S是现代企业管理的关键和基础。 讲师提问：如果工厂未进行6S的问题有哪些？ 提示：可以联想漫画内容及图片内容。从人机，料，法，环境方面思考， 人感冒需要治疗，同理，企业如果遇见问题也要诊治，现场环境差，如何治理，用什么方法，？方法就是引入《6S说明书--广谱抗菌药》 1.知识点：6S 的使用范围很广泛，包含公司的方方面面。 2.注意事项：6S推行切勿三天打渔两天筛网，而是需要日复一日的坚持，海尔有句名言，日事日毕，日清日高。 重点：如何区分要与不要的物品，采用使用频率法进行， 方法：使用频率法 定点拍照法 区域摄影法 价值分析法 红牌作战法 案例：讲师培训用得投影笔和培训教室的空调或投影器遥控器使用频率。 整顿方法：定置管理法 油漆作战法 形迹管理法 颜色管理法 引线作战法 重点：定置定位的讲解。 整理与整顿的区别在于：整理偏重于空间的浪费消除，整顿偏重于消除时间的浪费。 案例讨论：一瓶水与一瓶酒精如何做好区分 重点：标准化，责任化，污染源处理。 清扫不仅限于清扫，清扫中可以发现问题，设备故障及隐患。 案例讨论：学校教室打扫卫生的方式。 知识点：清洁与清扫的区别，清扫侧重于现场的打扫，去除脏污，清洁在于维持前三个S的持续运行。 案例讨论：学校是如何控制班级值日制度的----建立《值日表》 * 空调口的案例？如何检查空调有无关闭？ 1.可以看灯号 2.可以增加一个飘带 3.可以听声音 知识点：素养是5S中最重要的，也是最难以达成的，必须依靠完善的培训，持续的推行5S，养成习惯。 讨论题：养成良好的素养需要哪些方面？ 答：团队精神，个人态度，自我约束，制度的遵守，健全的制度，奖惩措施........ 知识点：三级安全管理体制，公司级，部门级，岗位级 案例讨论：你所认识的安全标志有哪些？ 光，电。气。声音，异味，热，火灾..................... ※海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。 知识点：三级安全管理体制，公司级，部门级，岗位级 案例讨论：你所认识的安全标志有哪些？ 光，电。气。声音，异味，热，火灾..................... 整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全，这六个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是