《详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施.docVIP

详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施 当前工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉成为了SO2排放的主要来源，而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放，改善环境起到了重要作用。 　　本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况，针对存在的问题提出了切实可行的改进措施，确保除尘脱硫装置的有效性。 　　某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。 　　除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示)，设计除尘效率≥96.7%；设计阻力:旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘脱硫塔800Pa，合计阻力为1800Pa。 　　 　　1存在问题分析 　　因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，在燃用高硫煤时，为确保其脱硫效果，大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，其主要原因如下。 　　1.1烟气带水 　　结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。 　　1.2 引风机酸腐蚀 　　引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐 蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的 H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成堵灰等现象。 　　1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀 　　烟囱及水平烟道内衬涂层主要为耐火泥，其主要成分为Al2O3，部分为Ca(OH)2、CaO，其耐酸腐蚀能力不强，附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中 Ca(OH)2、CaO等会发生化学反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，反应方程式如下: 　　Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O 　　CaO+H2SO4→CaSO4+H2O 　　1.4除尘脱硫水管道结垢 　　使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。送到电厂的漂白 EO段碱性废水水温在70～80℃，更易形成碱垢。为避免因管道结垢过多而阻塞除尘水管道，应制定方案定期进行酸洗除垢工作。 　　2系统运行建议 　　由于现有烟气脱硫系统存在烟气带水、腐蚀、结垢等问题，在未对除尘脱硫系统进行技改前，为保证烟气的排放达标，尽量延长设备运行时间及减轻对设备的酸腐蚀，在运行过程中，应做好以下工作。 　　2.1锅炉运行 　　(1)调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少SO3的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主，控制好二次风量。 　　(2)继续试用消化渣及白泥与煤掺烧，逐渐加大掺烧比例，试用中注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响，必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟，可采用以炉内脱硫为主的运行方式，减少稀白液、液碱、EO段漂白废水用量，减轻烟气带水现象。 　　(3)在原煤中掺加适量脱硫剂，脱硫剂有一定节煤效果及固硫能力，使用后可缓解除尘脱硫系统运行压力，减少稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。 　　2.2除尘脱硫系统运行及维护 　　(1)把开孔型文丘里除尘器喷头更换成不易结垢堵塞的螺旋型喷头，更换后因除尘脱硫水雾化良好，对除尘脱硫有更好效果。 　　(2)每天对除尘水管道进行检查，对结垢较多的部位及时疏通，定期对除尘水管网进行酸洗，疏通管道，保证其有较好的除尘脱硫效率。 　　(3)做好运行过程中出现锅炉漏风点的补漏工作，减少漏风影响。 　　2.3其他 　　(1)锅炉停炉后，及时进行锅炉、除尘脱硫系统清灰及补漏工作。 　　(2)采用适合当前该工厂使用除尘水水质的喷嘴，优化文丘里、水膜除尘脱硫塔洗涤喷淋装置(便于酸洗及日常维护保养)，解决文丘里、水膜除尘脱硫塔的洗涤喷雾不均匀问题，提高除尘脱硫效率，降低用碱、用水量，保持尾部烟气温度，减缓烟气带水几率。 　　(3)加强入厂煤含硫量的控制，外购煤尽量选择低硫煤，并加强对不同煤种的混、配工作，防止高硫、高灰分煤集中进入锅炉，降低除尘脱硫系统负荷。 　　3系统改进建议 　　因使用煤种灰分较高，进入除尘系统的烟尘初始浓度高，除尘脱硫系