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TPO防水卷材的发展与前景在参考了大量文献和工程实例的基础上，了解到热塑性聚烯烃类（TPO）防水卷材可称之为当今世界上顶级防水材料。热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材以进口全聚合的TPO树脂为基料，采用国际上最先进的宽幅TPO生产设备和工艺，具有优异的弹性、良好的韧性、耐候性和耐久性能以及焊接施工性能。是近几年在美国和欧洲盛行的一种新材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆，具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保。　TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候能力、低温柔度和后者的可焊接特性。这种材料与传统的塑料不同，在常温显示出橡胶高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和/doc/6783947.html力学性能，并且具有高强/doc/5906428.html焊接性能。而在两层TPO材料中间加设一层聚酯纤维织物后，可增强其/doc/419844.html物理性能、提高其断裂强度、/doc/6827694.html抗疲劳、抗穿刺能力。在实际应用中，该产品具有抗老化、/doc/6222554.html拉伸强度高，伸长率大、潮湿屋面可施工、外露无须保护层、施工方便、无污染等综合特点，十分适用于作为轻型节能屋面的防水层。随着欧美建筑施工商、业主、设计师对 TPO 屋面系统的认可，TPO 在北美和欧洲的市场近年有了长足的发展。通过 TPO 与其他屋面卷材如 EPDM、PVC、沥青类屋面卷材在北美市场的对比发现，2003—2007 年间，EPDM 屋面系统每年保持稳定的市场份额，PVC 相对稳定但呈逐年少量递减的趋势，而 TPO 的市场份额则在逐年增加，至2006 年已成为仅次于 EPDM 的北美第二大屋面系统。TPO 的崛起，基本上没有影响到 EPDM 的市场而是大量占据了沥青类屋面材料的市场，并且每年少量蚕食 PVC 的市场。2001—2007 年间TPO 和 EPDM 在北美的市场比较。由此可见，近年来 EPDM 在北美的市场较稳定，而 TPO则在飞速追赶，相信在不久的将来， TPO 会超过 EPDM 的市场份额。随着国内业主和设计师对 TPO 的了解，近年来 TPO 在中国的一些高端建筑项目上也开始得到应用。蒙牛集团呼和浩特的新工厂以及 Intel 大连工厂项目，都选用了TPO 屋面系统；TPO 在这些项目中的应用也都得到了业主和施工单位等各方面的好评。TPO 在屋面卷材的分类中，属于高分子卷材。应用于屋面卷材的高分子材料又分成两类，一类是热固性材料，即弹性体橡胶材料，如 EPDM；另一类是热塑性材料，如 PVC、TPO 等。所谓高分子材料，即组成材料的分子的质量很大，通常都是呈链状或网状的分子结构。热塑性材料结构中的分子链交联网状的分子结构更为稳定，且物理性能更好，我们常用的高分子卷材都是网状的分子结构。网状分子结构通常也都是由链状的分子交联形成的。比如：热固性材料，在 180°C 以上的高温下，分子链通过硫原子的共价键交联，而形成网状结构。因为它的交联是通过原子之间的共价化学键形成的，所以交联稳定，不容易打开、断裂。因此，这类材料无法用焊接进行搭接操作。而热塑性材料通过分子链的缠联，形成网状结构，就像无数条线紧紧缠在一起，穿梭织布一样，当加热的时候，热塑性材料结构中分子运动加快，分子链之间距离加大，原本不在一起的两部分同样的分子链很容易混在一起，待温度降下来后重新缠联在一起，这个过程也就是我们通常所说的热焊接。如果热塑性材料的分子链缠联比较紧实，则在宏观上表现为材料较硬，不容易加工和应用，因此在生产热塑性材料的同时，通常要加入增塑剂，增加材料的柔软度。增速剂通常是一些酯类的化合物，可以比较容易的嵌入到分子链之间，从而起到加大分子链间距的作用，即在宏观上增加了材料的柔软度。但是增塑剂和分子链之间没有发生化学键层面上的结合，仅仅是共同挤在一起，并且分子链对增塑剂分子的束缚能力有限，在外界提供能量的情况下，比如日晒、风吹雨打、温差变化等，增速剂会从分子链当中迁移出来，失去其作用。TPO 以聚烯烃为原料，通常是聚乙烯或聚丙烯，其柔软度并不是由增塑剂决定的，TPO本身通过乙烯或丙烯单体和橡胶分子形成共价化学键，首尾相连形成分子链，由于橡胶分子单体本身就有弹性和柔软度，因此 TPO 材料不需要增塑剂就可以具有一定的柔软度。以聚乙烯为原料生产的 TPO 质地柔软，便于施工，但由于聚乙烯本身不耐高温，在100°C 时就会变软熔化，因此如果将聚乙烯为原料的 TPO 用在保温层以上的暴露屋面系统中是比较危险的。以聚丙烯为原料的 TPO，机械性能很好，相对较硬，但是可以通过和其混合的橡胶改变它的柔软度。这种以聚丙烯为