(我的输出轴零件的机械制造工艺规程设计说明书.docVIP

机械制造工艺课程设计说明书 课程名称： 机械制造工艺课程设计 题目名称：设计“输出轴”零件的机械制造工艺规程 班 级： 10机设（4）班 姓 名： 罗振国 学 号： 201010310430 指导老师： 戴志华老师  目录 一、零件的工艺分析 ---------------------------------------3 二、毛坯的选择，确定毛坯尺寸 ------------------------3 三、基准的选择 ---------------------------------------------4 四、零件的机械加工工艺流程--------------------------5 五、确定工序尺寸及加工余量-----------------------------7 六、选择机床、夹具、刀具--------------------------------8 七、参考文献------------------------------------------9 零件图工艺分析 我们的课题是输出轴的设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现对零件图的结构特点和技术要求进行分析： ①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能； ②尺寸公差分析：零件图上两个轴头Φ55和Φ45的公差分别为0.02mm、0.05mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT7精度，因此，我们在加工过程中要特别注意轴头的加工； ③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。 ④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。 二、毛坯的选择 确定毛坯尺寸 确定毛坯种类 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 1.粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准　为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。 粗基准选择原则： (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准　为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。 (2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准　 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准；　 (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。 2.精基准的选择原则 (1)基准重合　以设计基准为定位基准来避免基准不 重合而引起的误差。 （2)基准统一　应尽可能选用统一的定位基准加工各 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。 （3）自为基准　某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。 （4）互为基准　 （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 零件的机械加工工艺流程 车一端面，钻中心孔B4切断，长295mm，车另一端面至长291mm，钻中心孔B4; 粗车外圆分别至Φ65*50、Φ56*33,半精车该端外面至Φ55.5*33,倒角2*45粗车另一端外圆至Φ59*246,Φ56*170，Φ53*123，Φ46*82半精车该端外圆至Φ58.5*246Φ55.5*170Φ45.5*82; 3) 粗—精铣键槽至180 -0.043*56,粗-精铣键槽至140 -0.043*70; 4) 粗磨一端外圆分别至Φ58+0.060 +0.041Φ45+0.050 +0.0,精磨该端外圆分别至Φ58、Φ45, 粗磨另一端外圆至Φ55,精磨该端外圆至Φ55，并保证尺寸22mm; 5) 调质2*Φ55+0.030 +0.02; 6) 修孔口的锐边及毛刺. 制定加工工艺路线轴