国内外加热炉及加热技术情况教材.ppt

前 言 近年来，冶金、机械、石油、化工等行业越来越重视加热炉生产，对炉子设备、控制技术、燃烧技术、加热工艺、加热质量、节能环保以及炉区生产组织等多方面进行了深入研究和推广应用，取得了很好的经济效益和社会效益。 按 结 构 型 式 (4) 26 * 如酒泉钢铁公司不锈钢厂 1.加热炉设备研究 1.4炉子设备运行和维护 （5）蓄热体损坏 陶瓷小球 蜂窝体 应用较多 蓄热体 蜂窝孔堵塞、蜂窝蓄热体粘渣、孔壁熔蚀、通孔破裂、蜂窝蓄热体崩塌、蓄热体错位等 现象 1.加热炉设备研究 1.4炉子设备运行和维护 （6）水封槽内刮渣板变形损坏 现象 措施 原因 刮渣板机构使用变形而将水封槽本体刮漏 设计不合理，结构本体存在弱点； 槽内杂物使刮渣板变形； 冷却不到受热变形； 操作维护不规范使用寿命降低。 加热检查维护； 保证冷却效果，调整水封槽低水位报警点、放水前炉温要降到规定温度； 防止异物落入； 对刮渣板结构进行优化设计，如直角改为钝角等。 1.加热炉设备研究 1.4炉子设备运行和维护 （7）加热炉炉膛爆燃 爆燃的原因 炉膛内或烟道内有一定浓度的可燃物和助燃空气积存； 积存的燃料和空气混合物具有易爆性； 具有足够的点火能源(例如炉内有明火)。 危险工况 燃料、空气突然中断，造成炉膛内瞬时失去火焰； 在多个烧嘴正常运行时，一个或者几个烧嘴突然失去火焰； 整个炉膛熄火，而后再次点火； 点火烘炉初期。 原则性防止措施 点火源要有足够的能量； 尽量缩短未点燃的燃料进入炉膛的时间（量）； 对已进入炉膛的未燃的可燃混合物，要尽快给予放散。 1.加热炉设备研究 1.4炉子设备运行和维护 （7）其它技术 红外无损探测技术应用在加热炉的点检维护作业中； 加热炉水梁、立柱采用加热保温状态下的焊接工艺施工（如：马钢）； 使用多阀板转动的（百叶窗）形式烟道闸板，使炉压调节更灵活，更精确 （如：山东莱芜）； 通过在换热器后、烟道内、排烟管以及炉子各段测试烟气中NOX的含量来判定炉温均匀性等 2.加热数学模型及控制研究 数模控制策略 数模研究内容 数模建立方式 零维模型、一维模型、二维模型、三维模型 （1）以炉内传热机理数学模型为基础的离线分析 （2）以简化的炉内传热数学模型为基础，其最终目标是实现炉内的优化加热控制 燃烧模型、炉内气体流动模型、炉内传热模型、钢坯加热模型等 研究模型 基于钢种（钢质、规格、长度）和轧制规格变化的加热制度 3.燃烧技术的研究 3.1传统燃烧技术 燃料与氧化剂混合阶段 混合后的燃料和氧化剂加热并着火阶段 完成燃烧化学反应阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 空燃混合情况 扩散燃烧 紊流燃烧 流动形态 层流燃烧 预混燃烧 3.燃烧技术的研究 3.2高温低氧空气燃烧技术（HTAC） （1）优点 蓄热燃烧技术把高炉煤气用于轧钢加热炉 提高了燃料的燃烧温度 实现废气的低NOX和低温排放 3.2高温低氧空气燃烧技术（HTAC） 3.燃烧技术的研究 （2）存在问题 排烟温度 节能效率 文献讲述高达40～70%，实际比具有换热装置的常规炉高15 ～30% 炉压和炉温 使用寿命 维护费用 电耗 煤气损失 安装引风机增加耗，煤气阀门关闭不严，换向过程会造成约2～5%比例的煤气损失 炉膛温度较均匀，但频繁换向也造成炉温和炉压波动，甚至炉压偏高 蓄热体堵塞、破损严重，维护成本高，小球1年，蜂窝体6~12月。 排烟温度过低，烟气中SO2与水结合，造成管道的酸腐蚀，另一方面造成尾部排烟流量增加，发挥不出蓄热系统的作用。 3.燃烧技术的研究 3.2高温低氧空气燃烧技术（HTAC） 蓄热式与传统加热炉的对比 （1）加热能力比较 对常温钢坯两类炉子的炉低强度并无多大区别，蓄热式加热炉热装加热能力较大。 传统加热炉上、下炉膛热负荷易于调节，炉况调节响应快，烧嘴调节比大。 预热段的预热作用发挥较好，对于升温速度要求高的钢坯，加热质量要更有保证。 （2）加热质量对比 3.燃烧技术的研究 （3）加热炉的热效率比较 3.2高温低氧空气燃烧技术（HTAC） （4）运行成本与造价 3.燃烧技术的研究 3.3富氧燃烧技术 指供给燃烧用的气体中氧气的体积分数21%时的燃烧。 （1）定义 （2）富氧对燃烧技术的影响 大大减少燃烧产物生成量，从而提高燃烧温度； 由于氧含量增加，加热剧燃烧反应，提高了燃烧速度； 降低燃料燃点，有助于燃料燃烧提高火焰强度； 燃烧产物的辐射能力提高，加强了加热炉传热； 燃料燃烧火焰变短，可能造成炉内局部温度高而烧坏钢坯。 3.燃烧技术的研究 3.3富氧燃烧技术 （3）对加热炉生产影响 富氧率对产量的影响 富氧率对能耗的影响 富氧率对成本的影响 3.燃烧