2-流体流动摘要.ppt

隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。 回转泵齿轮泵 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。 螺杆泵 由泵壳和一根或几根螺杆构成。 一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。 两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老排送液体。 特点是压头高，效率效率高，噪音小。 适于在高压下输送粘稠性液体。 流量调节时用旁路(回流装置)调节。 旋涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。 旋涡泵(续) 根据旋涡泵的特性曲线图，其特点是：1压头随流量增大而大幅度下降，以旁路调节流量更为经济。 2轴功率随流量的增大而减小，启动泵时应全开出口阀门。 3由于在剧烈运动时进行能量交换，能量损失大，效率低，一般为20%～50％。旋涡泵工作时液体在叶片间的运动是由于离心力作用，在启动前泵内也要灌满液体。 它适用于高压头，小流量且粘度小的液体，不适于输送含固粒的液体。 离心通风机 因终压小(≤15kPa)，故常用于通风换气和送气。 工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生 风压大小分为： 低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压) 中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压) 高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压) 2.4.1.1离心通风机的结构和工作原理 结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。 低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状 中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲 高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲 工作原理：同离心泵 离心通风机的性能参数 1.风量 单位时间内从风机出口排出的气体体积，并以风机进口处气体的状态计，以Q表示，单位m3/h。风量大小取决于风机的结构、叶轮尺寸(叶轮直径与叶片宽度)和转速。 2.风压 单位体积的气体通过风机时所获得的有效能量，HT，Pa。 风压的大小取决于风机的结构尺寸、转速和气体密度，其值目前只能通过实验测定。 风机性能表上所列风压，一般是在20℃，101.3kPa条件下用空气测得的，此时空气密度为1.2kg/m3，在选用通风机时，若输送介质的条件与上述实验条件不同时，应将实际风压HT′换算为实验条件下风压HＴ(实际风压HT′由柏氏方程导出)：  3.轴功率和效率 轴功率和效率的定义同离心泵，其计算式为： 计算时Q与HＴ必须为同一状态下的值。风机性能表上给出的轴功率，也是指在20℃，101.3kPa条件下用空气测定值，当输送介质密度大于1.2kg/m3，应将实验条件下轴功率N换算为实际轴功率N′： HT′、ρ′－操作条件 HT、ρ－实验条件 离心通风机的类型与选择 1.类型 离心通风机按其用途分为排尘通风(C)、防腐蚀(F)、工业炉吹风(L)、耐高温(W)、防爆炸(B)、冷却塔通风(LF)，一般通风换气(T)等。其型号分别表示全压系数，通风机比转数，进口吸入型式及设计顺序号等。分别用数字和符号表示，例如: T4—72—11№10C右90° T — 一般离心通风机的代号； 4 — 全压系数乘10后再按四舍五入进位，取一位数； 72 — 通风机比转数化整后的整数； 1 — 风机进口吸入型式代号(0为双侧吸入，1为单侧吸入，2为二级串联吸入)； 1 —— 设计顺序号，1表示第一次设计； №10 —— 机号，风机叶轮直径的分米数，四舍五入后在前冠以“№”表示； C —— 传动方式代号(共六种方式，C表示悬臂支承，皮带轮在轴承外侧)； 右 —— 叶轮旋转方向(右为顺时针，左为逆时针)； 90° —— 风机出风口位置。 在某型号下通风机的具体性能参见附录和有关资