一外企工艺制冷站设计方案书报告.doc

+++公司工艺冷冻站设计说明书 设计单位：重庆锋华机电工程设备有限公司 设 计：李 联系电话： 日期：2015年5月23日 目 录 设计条件 …………………………………………….3 方案设计 …………………………………………….3 冷负荷的计算………………………………………….3 制冷机组的选择……………………………………….4 水力计算 …………………………………………….5 设备选择 …………………………………………….5 建议项 …………………………………………….8 设计说明书 设计条件 +++公司主要产品是铸铝的汽车发动机缸体和变速箱壳体，采用的是意大利ITPRESSES公司生产的高压铸造生产线，其主要生产工艺是将700度左右的铝液进行浇铸冷却成型后再加工，该冷冻站的作用是将700度左右的铝水冷却到100度左右的固态铝，下表是已知工艺条件： 序号 条件 数值 单位 备注 1 铝的熔点 660 ℃ 2 铝的比热 0.88 kj/kg ℃ 3 铝的熔解热 398 kj/kg 4 每件产品生产周期时间 120 秒 5 产品温降 600 ℃ 700-100 6 产品温降时间 38 秒 7 每件产品浇铸最大重量 50 kg 8 模具进水压力 0.35 Mpa 9 模具进水温度 20 ℃ ±1℃ 10 模具回水温度 32 ℃ 11 共8条生产线同时生产 8 +++公司设计冷负荷2*1674kW的制冷站，需要供给生产冷冻水，冷冻水供水温度20℃，回水温度32℃，制冷机房外冷冻水系统阻力0.35MPa，制冷机房建筑轴线尺寸14000*7000*5000，对制冷机房进行设计 二、方案设计 1、甲方要求与一期冷冻站建造一模一样，所以这里仅就关键技术细节进行核算； 2、该机房制冷系统为四管制系统，即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统； 3、经冷水机组制冷后的20℃的冷冻水储存在冷水箱内的，通过冷冻水供水管到达分水器，再通过分水器分别送往压机，经过压机的32℃的冷冻水回水汇集后进入热水箱，热水箱的水经冷冻循环泵压入制冷机组后回到冷水箱，冷水箱与热水箱设置联通器。 4、从冷水机组出来的37℃的冷却水经冷却水循环泵供入冷却塔，经冷却塔冷却至32℃（5度的温差设计）后返回冷水机组，如此循环往复。 5、 考虑到系统的稳定安全运行，系统中配备补水系统，软化水系统，水处理系统等附属系统。 三、冷负荷的计算 对于间接供冷系统一般考虑7%—15%的富余功率，这里选取10%。 峰值热功率需求为：Qwf=q×(t1-t2)/T1+Qyq/T1 平均热功率需求为：Qwf=q×(t1-t2)/T+Qyq/T 序号 条件 数值 单位 备注 1 铝的熔点 660 摄氏度 2 铝的比热 0.88 kj/kg 度 3 铝的熔解热 398 kj/kg 4 每件产品生产周期时间T 120 秒 5 产品温降t1-t2 550 摄氏度 700-150 6 产品温降时间T1 38 秒 7 每件产品浇铸最大重量 50 kg 8 共8条生产线同时生产 8 9 峰值热功 7267.2 kw 10 平均热功 3028 kw Q= Qz(1+10%)=3028×(1+10%)=3330.8kW 而一期制冷站选择了两台制冷能力同样为1674KW即总功率为3348KW的制冷机是符合计算结果的。 制冷机组的选择 根据现场甲方的要求，且经过验算，决定选择跟一期一样的制冷机组。 五、水力计算 （一）冷冻循环水的管路水力估算 假定冷冻水的流速为2m/s 根据公式 [3] d=103 13 验算冷冻水进出制冷机管径 14 制冷量 1674 KW 15 按水流速 2 m/s 16 需求管道直径 0.23 m 5度温差 17 如果管径选择0.1米则流速为 2.54 m/s 18 超出承载能力，故选择大一型号 0.25 m 即冷冻循环水至制冷机和冷热水箱之间，主管道选择DN350，每台泵选择DN200，至制冷机选择DN250的管道。 （二）冷却循环水的管路水力估算 假定冷却水的流速为2m/s 根据公式 d=103 [3] 所以 结果与冷冻循环水相同。 13 验算冷却水进出制冷机管径 14 制冷量 1674 KW 15 按水流速 2 m/s 16 需求管道直径 0.23 m