提升機限速保护文献综述0000.docVIP

提升机限速保护装置的设计文献综述 摘 要：提升机是矿井生产中的重要设备，矿井开采、井下所需物资的运送及人员的上下井等都是通过提升机运行实现的。为确保矿井提升机安全、可靠、高效地运行，必须采用独立的提升机综合保护装置，本课题主要研究限速保护装置。 关键词：提升机；安全；综合保护；限速保护 1■传统矿井提升机的现状和问题及走向 传统的矿井提升机大多数采用绕线型异步电动机转子串电阻的交流调速系统，这种方法初期投资少，维护容易。但是这些提升机都是上个世纪60年代到70年代的产品，各项保护都采用机械机构与继电机的材料在性能上容易被破坏。使电机在运行中不明原因的故障增加。修理人员在修理时无从下手，从而增加了修理难度，电机的使用寿命也会严重降低，在可能的条件下最好不要采用。随着PLC技术日臻成熟地出现，给矿井提升机电气控制系统的发展提供了稳固的安全保障。矿井交流提升机电气控制系统由20世纪60-70年代直流发电机组调速，到20世纪80-90年代晶闸管可控硅动力制动装置，再到进入21世纪矿井提升机电气控制系统采用PLC控制技术替代传统继电-接触器控制方式历经40年的发展变化，矿用提升机自动控制系统已经取得了飞跃的发展。 ，传统提升机的保护基本上是单线保护，一旦某项保护装置因任何原因而失效，提升装置即失去该项保护，从而导致事故。显然，如果每项保护都是双线的，即每项保护都有两套相互独立的保护装置，一旦一套保护装置失效，另一套保护装置可以继续发挥保护作用，保护的可靠性就必然得到提高，提升装置的安全运 行水平也就相应得到提高。基于这一优点，有些国家，例如英国国家煤炭局就要求所有的缠绕式和摩擦轮式提升机安装机械和电子双重连续保护装置。我国原煤 炭工业部提出增设后备保护这一措施，其目的也是要使我国矿井提升装置的保护走向双线制，以改善提升安全运行状况。而提升机综合后备保护装置是在提升机原有保护功能上新增加的一套综合后备自动保护装置，能使电控系统中的深度指示器部分纳入双线并行工作，且相互独立，使提升机的保护形成了双线，提高了安全性能。 我国早期投产的煤矿中，其提升机控制核心采用继电器为主要控制元件，存在触点多、接线复杂而导致可靠性不高、维护困难等弊病。可编程控制器PLC由于具有抗干扰能力强、适应性强、性价比高、性能稳定等特点，就成了最好的选择，它不仅可解决继电器控制系统无法克服的弊病，同时能与上位机进行通信，实现计算机对煤矿的监控，在国内外工业控制领域得到了广泛的应用。利用现代工业计算机技术(可编程控制器PLC)对提升机的运行状态进行连续快速的检测，并将测量的提升机或绞车运行瞬时参数与微机内的标准参数相比较．进而对提升机加速段、等速段、减速段、爬行段、井口的卡箕斗、过卷及深度指示器的运行状况进行实时监测保护，并且具有提升信号硅示、寄存、方向闭锁、提升钩数累计等功能。提升容器运行到每一深度的时间及对应的瞬时速度都能够 记录，当它们超过允许值时进行保护。 2■矿井提升机综合后被保护装置 2.1■矿井提升机综合后被保护装置必须具备的功能 2.1.1提升容器的行程和速度检测及显示功能 行程显示精度±0．1 m，速度显示精度±0．1 m／s；安全制动停车时，应能记忆并显示故障时的容器位置及速度。 2.1.2保护功能 等速段保护：在等速段，速度超过最大提升速度15％时；减速段保护：在减速段。速度超过设定的极限保护范嗣时；爬行段保护：在爬行段，速度超过2m／s时；过卷保护：当提升容器超过正常停车位置O．5 m时应能发出保护控制信号，并伴有声光报警及安全制动。深度指示器失效保护功能：当深度指示器失效时，行程在3m内装置发出声光信号．当容器接近终端2 m／s限速点位置时，装置能发出保护控制信号．并伴有声光报警及安全制动。卡箕斗保护功能：当箕斗被卡阻不能顺利通过卸载曲轨时，装置能发出保护控制信号，并伴有声光报警及安全制动。 2.1.3等速段超速保护、爬行段限速保护及过卷保护 等速段超速保护、爬行段限速保护、过卷保护情况见表1。 表l 等速段超速保护、爬行段限速保护及过卷保护 功能 保护值 方式 等速段超速保护 超速15％ 保护继电器动作，声光报警，并实现安全制动 爬行段限速保护 限速保护≥2m／s 保护继电器动作，声光报警，并实现安全制动 过卷保护 超过正常停车位置0．5 m 保护继电器动作，声光报警，并实现安全制动 2.1.4减速段限速保护功能 当原速度限制器因故障不能有效的限制减速段的速度时，应能自动监视并限制减速段的速度，保护容器在接近终端停车位置时，速度不超过2m/s；当速 度超过限速保护范围时，应安全制动，并有显示。 2.1.5减速点后备保护功能 提升容