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氮化工件的氮化硬度与调质硬度之间的关系 摘要：本文从氮化金相组织结构原理上解释了42CrMo等材质的氮化件氮化硬度与调质硬度的关系，生产实践中必须注意调质硬度与氮化硬度的对应关系，如果调质硬度偏低，即使进行二次氮化，氮化硬度也很难达到要求值。 1　引言 一些氮化工件如：42CrMo 、35CrMo或38CrMoAl材质的蜗杆、接手、齿轮、齿条等工件，都要求先进行调质，然后再做氮化。对于其氮化硬度一般都要求大于HRC50或大于HRC55或更高。对于这一硬度要求，大家是比较重视的，但是对于氮化前的调质硬度，人们普遍都不够重视。认为它不过是一个预备热处理，是无关紧要的。其实这种认识是错误的，通过长期生产实践我们认识到工件氮化硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件，其氮化后的硬度也偏低。即使进行二次返修氮化，硬度也上不去。以前人们认为影响氮化件硬度的主要因素是氮化温度，但是多年生产实践说明，这仅仅是试验室中得出的结论，比如：500℃渗氮和600℃渗氮相比，硬度有所提高。但是在生产实践中，氮化温度已经优化，比如520℃，再降低温度，比如500℃或者480℃，对其硬度影响很微小。而影响其硬度的主要因素，倒是其调质硬度。 2　42CrMo蜗杆调质硬度与氮化硬度的关系 例如：42CrMo材质的蜗杆，采用以氨气为气源的离子氮化，温度为520℃±10，调质硬度与氮化硬度的关系如表一所示。 表一　42CrMo蜗杆氮化硬度与调质硬度的关系 Table 1 The relation between hardness of quench and tempering and nitriding hardness for worm 　调质硬度 HB200-220 HB230-250 HB260以上 氮化硬度 HRC44-48 HRC49-52 HRC≥55 由以上数据可以看出，氮化硬度要求≥55HRC的蜗杆，其调质硬度必须在HB260 以上。这些数据都是从多年生产实践中总结出来的。 氮化工件的调质硬度与氮化硬度有以上关系的原因，可以从氮化原理方面进行解释。 3　氮化原理 零件经过氮化以后，它的表层组织由于氮的渗入而发生了变化。由铁氮系状态图中可知，其形成五种相，即α相、γ相、γ′相、ε相和ζ相。α相是氮在α-Ｆe中的间隙固溶体，α相在缓慢冷却过程中将析出γ′相。γ相是氮在γ-Fe中的间隙固溶体，即含氮奥氏体。缓冷时γ相发生共析反应，生成共析组织（α+γ′）。γ′相是有序面心立点阵的间隙相，存在于680℃以下。γ′相有较高的硬度（HV550）和韧性。ε相是含氮范围很宽的间隙相化合物，室温时含氮量为8.1-11.1%，成分近似于Fe2-3N。随着温度的降低，ε相中不断析出γ′相。ζ相是以密排六方点阵为化合物Fe2N为基的间隙固溶体，含氮在11.1-11.35%范围内，性脆、耐腐蚀。氮化层的组织习惯上都说成由白亮层、α＋γ′、α这三层组成。 合金钢中氮化层的形成，氮不仅与铁发生作用，而且与合金原素也发生作用。如果在590℃以下进行氮化，氮首先溶入α-Fe中形成α相。当氮达到α-Fe的饱和浓度后，便与氮化物形成原素发生作用，按照氮与合金元素亲和力的强弱，依次形成氮化物。例如38CrMoAlA，先形成极为弥散的氮化铝，然后形成氮化钼，最后形成氮化铬。合金元素与氮的亲和力越大，所形成的氮化物越稳定，熔点、硬度也越高。氮化物的稳定性按下列次序降低，即Ti、Al、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn、Fe的氮化物。 合金原素对氮化层的强化机理有两种解释，一是认为这些氮化物在渗层中是高度弥散均匀分布，对渗层起着弥散强化的作用。有人测定出38CrMoAl钢中的氮化物尺寸为200－300?，主要分布在嵌镶块的边界上，对滑移有阻碍作用，从而产生显著的强化效果。二是近年耒提出的氮化强化机理，认为铝、铬、钼等合金元素，都显著提高氮化层硬度，是因为随着氮原子向里扩散，在渗层中依次产生： ⑴氮和合金原素的原子偏聚，形成所谓G-P区； ⑵有α〞-Fe16N型过渡氮化物的析出，使母相晶格产生很大的弹性畸变，由于与母相共格的偏聚区和过渡氮化物周围的弹性畸变应力场的作用，使位错运动受阻，从而硬度急剧提高。图1是G-P区示意图。 盘状G-P区 图1氮化过程中形成置换和间隙两种原子的混和G-P区示意图 Fig 1 Mixed area G-P schematic sketch for two kinds of atomus formed-displaced atom and interval atom in course of nitration 4　调质硬度与氮化硬度有相对应的关系 35CrMo、42CrMo等材质的蜗杆，在氮化前都要做